板带钢总结 第1篇
尺寸精度主要包括长、宽及厚度精度。尺寸精度是热轧板带生产中控制难度最大的技术指标，对板带后续的再加工和使用性能影响很大，其中厚度的精度更为突出，如果误差过大，会对后续的冲压工序产生不良影响；而且尺寸精度控制不良的话，也容易在后续加工环节造成金属的浪费，一些微小的厚度尺寸变化都会影响到板材的使用性能和金属消耗。在加热炉对坯料进行加热时，加热温度、加热时间以及过钢速度等都是需要重点控制的工艺指标。应根据各钢种的工艺要求，合理制定预热段、加热段、均热段等环节的加热制度，以防止坯料出现加热不均匀，以及过烧、氧化和黏钢、脱碳等现象，热轧产品由于其加工特性，对于厚度尺寸控制存在比较大的难度。因此，热轧也常常称为冷轧的前道工序，其产品多作为冷轧加工的坯料，为了尽可能地提高轧制精度，一般会按照负公差轧制工艺进行生产。
板带钢总结 第2篇
对板带钢力学性能的要求主要包括:工艺性能、机械性能、特殊板带的化学性能和物理性能等。热轧产品的力学特点主要表现为组织和性能不够均匀，其强度指标和塑性指标介于冷作硬化制品与完全退火制品之间。一般结构钢板对于焊接、冷弯曲等工艺性能要求较高，而对力学性能要求并不严格，对于具有特殊用途的钢板产品，如硅钢片、不锈钢板、高温合金板等，对于其高温性能以及耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性等都会有比较高的要求，对于具有重要用途的结构钢板，一定要严格控制其化学成分以及强度、塑形等工艺性能。
热轧生产工艺流程分析
热轧生产的工艺流程主要包括:加热、高压水除鳞、粗轧、开卷、剪切、精轧、冷却、卷曲这几道环节。具体的工艺流程如下:首先由板坯库中取出待轧制加工的板坯，将其放入炉侧辊道，并由装钢机将板坯装入炉内。在加热炉内，板坯会按照制定好的加热制度进行加热，在板坯达到一定温度后，由出钢机托出，将其放置于出炉侧辊道，然后板坯在托辊输送下送至粗轧工序，依次进行高压水除鳞、定宽、粗轧、剪切、精轧、除鳞等处理工序。最后板坯被加工轧制成为一定规格的板带产品后被送至输出辊道，在层流冷却之后由夹送辊送到卷曲工段，由卷取机、助卷辊等完成对板带的卷曲，由打包机打包喷号后运至仓库内。
板带钢总结 第3篇
可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
平振纹 Chattermarks
板带钢总结 第4篇
可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
过酸洗 Over pickled
板带钢总结 第5篇
热轧带钢常作为结构钢使用，因此，其表面不允许出现裂纹、结痂、折叠、划伤、气泡、锈蚀、氧化铁皮压入等缺陷。由于这些缺陷部位与其他正常部位相比，所能承受的应力作用较小，因此这些缺陷部位也容易成为板带中应力集中的薄弱环节，是板带锈蚀和破裂的根源。如生产硅钢片时，表面的氧化铁皮也会在深冲环节被迅速冲压至带钢表面，继而导致带钢表面出现开裂、粗糙和冲压工具被快速磨损等问题。因此，对于热轧板带必须要保证其表面质量，要严格控制加热、轧制、高压水除鳞等工艺，以消除质量隐患。
板带钢总结 第6篇
一般用肉眼判定检查，轻微的可结合打磨检查。
板带钢总结 第7篇
可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
色差Color aberration
板带钢总结 第8篇
为提高板坯加热质量及温度均匀性，唐钢1810 线在辊底式加热炉上采用蓄热式燃烧技术，加热能力由原来的1200℃提高到1350℃。该技术将空气蓄热到1000℃以上，使燃料的燃烧温度进一步提高，增强了火焰的辐射能力，板坯出炉温度由原来 的1150℃提高到1200℃以上，使板坯在通长方向上的温度均匀性得到了有效改善。通过RDT温度曲线 (详见图2)可以看出，板坯整个长度方向上温差小于10℃，保证了薄规格热轧带钢生产的温度条件。
针对薄规格热轧带钢生产，制定实施升降温操作制度，根据保温时间的长短确定升降温幅度及时间，给定RDT温度控制目标值。而提高板坯出炉温度，能有效增强轧制薄规格热轧带钢生产稳定性。生产实践表明， mm薄规格热轧带钢粗轧出口温度控制在1040℃以上，生产较为稳定。
板带钢总结 第9篇
可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
轧乳化液残留 Emulsionmarks
板带钢总结 第10篇
斑痕问题主要影响带钢产品表面的平整度，而且容易成为应力薄弱的环节，在后续轧制加工环节中导致带钢断裂。斑痕会以不规则的条带状、斑点状等形式在带钢表面分布，严重的会造成带钢表面出现粗糙麻点，斑痕问题主要是由于氧化铁皮压入造成的。从生产工艺环节寻找原因:一是板坯加热时间过长，其表面形成的氧化铁皮较多、较厚，除鳞工序很难将这些氧化铁皮去除干净，致使在后续轧制环节中被压入带钢表面；二是除鳞水压力不够或者是除鳞流程不科学，导致除鳞效果不佳；三是轧辊吨位过高或是轧制力设置不合理，导致带钢表面被磨损，造成麻面。
板带钢总结 第11篇
肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
折印 Coilbreaks
板带钢总结 第12篇
润滑技术在轧制过程中向轧辊辊面喷涂轧制油，通过辊子的旋转将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜。油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高了产品表面质量[2]。为满足 mm薄规格热轧带钢的顺利生产，进一步完善了轧制润滑技术。针对轧制润滑应用过程中常见的时序控制异常、喷嘴堵 塞、刮水板漏水、轧制油浓度设定不合理、水温控制异常等情况，先后优化了管道材料、增加了水温加热及蒸汽吹扫系统。同时为提高轧制稳定性，防止打滑，一般在换新工作辊后，在正常轧制3-5块钢后投入热轧油。
板带钢总结 第13篇
可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
边部多肉及缺肉
板带钢总结 第14篇
肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。
油不均 Oilcoating odd
板带钢总结 第15篇
肉眼或打磨后判定，不易与其他缺陷混淆。
乳化液斑 Emulsion marks