激光公司总结 第1篇

随着上海疫情逐步缓解，我们看好激光行业需求回暖，部分超跌优质激光龙头。

行业公司：【柏楚电子】、【联赢激光】、【大族激光】、【锐科激光】等细分赛道龙头，建议关注【海目星】、【长光华芯】。

✓ 宏观经济增长不及预期：激光行业需求与制造业景气度紧密相关，若宏观经济增长不及预期，制造业景气度下行，则对激光行业需求会造成明显影响。

✓ 激光行业竞争加剧：随着各环节国产化率提升，行业玩家增多，市场竞争可能进一步加剧，进而对行业盈利水平造成明显影响。

✓ 中美贸易战对上游元器件进口和下游设备出口的影响：激光各环节均有部分核心零部件仍 高度依赖进口，若国际贸易摩擦恶化，则会对本土企业生产经营造成一定影响。此外，也会 对激光设备的海外业务拓展造成一定影响。

✓ 激光器及核心元器件国产化进程不及预期：若核心零部件国产化不及预期，则可能会本土 激光企业垂直整合降本和大规模产业化造成一定影响。

弓中号：搜索xxx说评

激光公司总结 第2篇

Lumentum是全球最大的VCSEL激光芯片供应商。据Yole统计，xxx1年Lumentum占据了全球VCSEL市场42%的份额，ll-VI通过2019年收购Finisar成为了目前全球第二大VCSEL激光芯片供应商，xxx1年市占率达37%，即前两大玩家合计占据了近80%的市场。长光华芯、纵慧芯光等国产厂商在VCSEL领域同样具备强劲潜力，逐步突破一个又一个关键技术壁垒。近两年国产VCSEL产品不断涌现，VCSEL激光芯片的国产化进程正在加速推进中。

图5 全球VCSEL芯片市场份额（xxx1）

激光公司总结 第3篇

激光器介绍

激光器是产生激光的核心装置，主要是由泵浦源、增益介质、谐振腔等光学器件材料组成。激光器的核心 原理是利用泵浦源激励增益介质发生粒子数反转进而使其受激辐射产生光并通过谐振腔对光进行调整输出形成 激光。在激光器构成中，泵浦源的作用是激励增益介质发生并维持粒子数反转，激励的方式由增益介质的特性 决定，一般包括电激励、光学激励、化学激励和核能激励等，泵浦源激励的过程即是激光器吸收能量的过程， 而增益介质发生粒子数反转后输出激光的过程是释放能量的过程，因此泵浦源激励方式即是激光器能量转换方 式；增益介质的作用是吸收泵浦源的能量发生受激辐射产生激光，增益介质可以是固体、气体、半导体和液体 等，其特点是具有合适的能级结构和跃迁特性；谐振腔通常是由两块反射镜组成，主要用来使受激辐射光子在 腔内多次反射形成相干的持续振荡，并对腔内往返振荡光束的方向和频率进行限制，以保证输出激光具有一定 的单向性和单色性。

激光器可以按照增益介质种类、泵浦方式、输出激光波长、运转方式等进行分类。

（1）按照增益介质种类分类，激光器可以分为气体激光器、液体激光器、固态激光器，其中固态激光器又 可分为固体激光器、光纤激光器、半导体激光器等。a）气体激光器：增益介质是气体的激光器，一般通过放电 得到激发，常见的气体激光器有氦氖激光器、CO2 激光器、准分子激光器；b）液体激光器：所采用的增益介质 主要包括两类，一类是有机荧光染料溶液，另一类是含有稀土金属离子的无机化合物溶液，其中金属离子（如 Nd）起工作粒子作用，而无机化合物液体（如 SeOCl2）则起基质的作用；c）固体激光器：增益介质一般是晶 体或玻璃，一般由半导体激光器阵列光照泵浦得到激发，包括最常用的固体激光器 Nd：YAG 激光器（掺钕钇 铝石榴石）、增益介质为 Yb：YAG（掺镱钇铝石榴石）的碟片激光器（适用于高功率输出）等，固体激光器具 有峰值功率高、热效应小、加工精度高的特点，一般主要用于薄性、脆性材料和非金属材料的精细微加工领域； d）半导体激光器：也称激光二极管，增益介质一般是砷化镓（GaAs）、硫化镉（CdS）、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS) 等等材料制成的半导体面结型二极管，应用较广的是性能较好的具有双异质结构的 GaAs 二极管激光器；e）光 纤激光器：增益介质为掺杂稀土元素的玻璃光纤，属于固态激光器的一种，具有输出激光束质量好、能量密度高、电光转换效率高、使用方便、可加工材料范围广、综合运行成本低等诸多优势，被广泛应用于宏观加工领 域的金属材料切割、焊接、钻孔、烧结等，在工业应用中占主要地位，根据 Laser Focus World，xxx0 年全球工 业激光器销售收入中光纤激光器占比达 ；根据《xxx1 中国激光产业发展报告》，xxx0 年中国工业激光器 市场规模中光纤激光器占比达 67%。

（2）按照泵浦方式分类，激光器可以分为光泵浦激光器、电泵浦激光器、化学泵浦激光器、热泵浦激光器、 核泵浦激光器等。由于增益介质的特性不同，其发生粒子数反转的条件也不同，因此需要用不同的方式泵浦。 几乎全部的固体激光器、光纤激光器均采用光泵浦；大部分气体激光器及一般常见的半导体激光器均采用电泵 浦；一些特殊的激光器采用化学或核泵浦。固体激光器、光纤激光器通常用半导体激光器作泵浦源。

（3）按照输出激光波长分类，激光器可以分为红外激光器、可见光激光器、紫外激光器。不同结构的物质 吸收的光波长范围不同，因此不同材料或不同场景下的激光加工需要不同波长的激光器。红外和紫外是运用最 广泛的两种激光器，a）红外激光器主要应用于“热加工”，将材料表面的物质加热并使其汽化（蒸发），以除去 材料；b）在薄膜非金属材料加工，半导体晶圆切割，有机玻璃切割、钻孔、打标等领域，高能量的紫外光子直 接破坏非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，这种方式不会产生高热量反应，因此通常被称为“冷加工”， 紫外激光器在微加工领域具有不可替代的优势。由于紫外光子能量大，难以通过外激励源激励产生一定高功率 的连续紫外激光，故紫外激光一般是应用晶体材料非线性效应变频方法产生，因此目前广泛应用工业领域的紫 外激光器主要是固体紫外激光器。

（4）按照运转方式分类，激光器可分为连续激光器、脉冲激光器，其中脉冲激光器按脉宽又可以分为毫秒 激光器、微秒激光器、纳秒激光器、皮秒激光器、飞秒激光器等。a）连续激光器：工作特点是激光输出可以在 一段较长的时间范围内以连续方式持续进行，大部分光纤激光器和以连续电激励方式工作的气体激光器及半导 体激光器均属于此类，连续激光器工作稳定、热效应高，适合于金属材料的连续高速切割、焊接，以及表面热 处理、激光熔覆、激光快速成形等宏观加工；随着输出功率的逐渐增加，对诸如钛合金、钨合金、特种钢材等 高强度、高硬度材料的加工速度和加工质量越来越高；b）脉冲激光器：主要特点是峰值功率高、热效应少、可 控性好、光束精细发散小，适合于打标、钻孔、硅片及玻璃划片、精密加工等领域。对于不同脉宽的脉冲激光 器而言，脉冲时间越短，单一脉冲能量越高，加工速度越快；波长越短，作用半径越小，加工精度可以越高。

（5）按照输出功率分类，可将光纤激光器分为小功率（<1kW）、中功率（1kW-3kW）、高功率（>3kW）， 对于固体激光器，一般将 10W 以下的归类为低功率，10W 以上为中高功率。

进一步对比固体激光器和光纤激光器，固体激光器尤其是短波长、短脉宽的紫外皮秒、紫外飞秒激光器， 在目前的激光精细微加工领域应用最为广泛，而光纤激光器在宏观加工领域应用较多。这主要是由于固体激光 器的特点决定：a）瞬时功率高。在精细微加工实践中，时常需要在短时间内释放巨大能量来击穿被加工材料， 固体激光器的高脉冲功率可以满足这一要求。而光纤激光器受限于增益介质过于细小，无法承受较大的瞬时功 率，过大的瞬时功率很容易使其增益介质受损，从而影响输出激光的质量和稳定性；b）热效应小。固体激光器 在实现超高瞬时功率的同时可将其平均功率控制在较小的范围内，因而可以满足精细微加工中的“冷加工”需 求；c）加工精度高。固体激光器可以有效输出高聚焦度、短波长的紫外激光，在精细微加工领域，高聚焦度和 短波长意味着激光的作用半径更小，更能够实现精确控制和定点处理。光纤激光器则凭借高功率的特性未来仍 将主要应用于宏观加工领域。

市场规模

近年来激光加工技术一方面凭借其优势正逐步替代宏观加工领域的传统加工工艺，另一方面随着技术进步 正逐步向精细微加工的增量市场拓展，这促进了激光器行业市场规模的不断增长。据 Laser Focus World 数据， 全球激光器销售收入从 2017 年的 亿美元增长至 xxx1 年的 亿美元，CAGR 达 ；另据 Laser Focus World 数据，中国激光器市场规模从 2017 年的 亿美元增长至 xxx1 年的 129 亿美元，CAGR 达 。

光纤激光器

光纤激光器领域，中国市场贡献主要增长驱动力。根据 Laser Focus World 数据，全球光纤激光器市场规模 到 xxx0 年达 亿美元，但 2019 年后增速大幅下滑甚至 xxx0 年转负，主要系中国光纤激光器厂商市场份额 持续提高叠加成本价格下降所致。2014-2018 年全球光纤激光器市场规模从 亿美元增至 亿美元，复合增 速达 。2018-xxx0 年全球光纤激光器市场规模小幅增长，复合增速仅 。根据武汉文献情报中心数据， 中国光纤激光器市场规模到 xxx0 年达 亿元，2014-2018 年从 亿元增至 亿元，复合增速达 ， 和全球水平基本一致。2018-xxx0 年中国光纤激光器市场规模复合增速达 ，仍保持两位数水平，成为全球 光纤激光器市场规模增长的主要驱动力。

半导体激光器

根据 Laser Focus World 数据，预计 xxx1 年全球半导体激光器市场规模达 亿美元，从 2016 年的 亿美元增至 xxx1 年的 亿美元，CAGR 达 。着眼高功率领域，根据 Strategies Unlimited 数据，预计 xxx1 年全球高功率半导体激光器市场规模为 亿美元，约占整个半导体激光器市场规模的 25%，其中约 的高功率半导体激光器直接应用，约 的高功率半导体激光器用于光纤激光器泵浦源，约 的高功率半 导体激光器用作固体激光器泵浦源。

超快激光器

超快激光器市场近几年是激光市场最突出的增长点。皮秒、飞秒激光器也称为超快激光器，通常属于固体 激光器，由于具有瞬时功率高、热效应小、加工精度高的优势，被广泛应用于精细微加工领域。由于精细微加 工领域多为半导体及光学、显示、新能源及科研等新兴领域，受益于新兴领域的高速成长，超快激光器市场规 模近几年保持较高增速，是激光市场最突出的增长点，其增速高于激光器整体增速。根据 Laser Focus World 数 据，全球超快激光器市场规模从 2016 年的 亿美元增至 xxx0 年的 18 亿美元，复合增速达 ，高出激光 器整体增速 19 pcts。中国市场超快激光器市场规模增速更快，从 2016 年的 亿元增至 xxx0 年的 亿元， 复合增速达 ，比全球水平高 pcts，主要得益于中国市场需求的强劲增长。未来随着制造业进一步向 高精尖、智能化方向发展、激光精细微加工将逐步成为高端精密制造领域的核心加工工艺，推动超快激光器市 场规模继续保持高速增长。

竞争格局

产业链中游是激光器制造商，A 股上市公司有锐科激光、杰普特、英诺激光、德龙激光（部分业务为激光 器业务）等，非上市公司有创鑫激光、xxx等，国外知名公司有美国 IPG、nLight、相干、德国通快等。由于 光纤激光器是目前工业激光器领域最主要的类型，在宏观激光加工领域具有重要地位，而超快激光器是激光器 行业增长最突出的部分，且未来在精细微加工领域将持续获得高增长，因此本节主要针对这两类激光器做分析。

光纤激光器国产替代进入攻坚期，未来将聚焦高功率

光纤激光器领域，IPG 是世界龙头，锐科激光是国内龙头，全球竞争格局较为集中。据 Future Market Insights 数据预测，xxx1 年全球光纤激光器厂商中，IPG 市场份额为 50%，排在全球首位，德国通快、锐科激光、Lumnetum、 Fujikura 市占率排在其后，分别为 17%、9%、8%、4%，全球前五大厂商中仅锐科激光为中国企业，CR5 达 88%， 全球竞争格局较为集中。

IPG 等国外企业 2018 年后收入出现下滑，而国内厂商锐科、杰普特等保持增长。根据 wind 数据，在全球 激光市场持续增长的背景下，IPG 从 2008 年到 2018 年收入维持增长，从 亿元增至 亿元，CAGR 达 。但 2018 年后全球经济放缓，国际贸易摩擦不断，2019 年 IPG 收入下滑 ，xxx0 年世界范围内的疫 情爆发，对 IPG 收入进一步造成冲击，使其下滑 ，xxx1 年随着疫后全球经济复苏，IPG 收入基本回到 2019 年水平。而国内厂商起步较晚，2014-2018 年锐科激光、创鑫激光、杰普特经过多年研发，不断推出更具价格竞 争力的产品扩大市场份额，2014-2018 年三家公司收入 CAGR 分别为 、、，而 IPG 同期收入 CAGR 仅为 。2018-xxx1 年国产厂商技术不断获得突破，凭借成本优势在国内市场份额持续提高，尽管全 球激光器市场规模增长停滞，但由于中国市场仍保持高增长，因此锐科、杰普特等国产厂商收入仍实现高增长， CAGR 分别达 、。

中国市场上，IPG 市占率持续下滑，份额逐渐由锐科、创鑫等国产厂商替代，21Q4 锐科市占率首超 IPG 跃居首位。根据武汉文献情报中心数据，2017 年 IPG 在中国光纤激光器市场占有 的市场份额，之后随着 国产厂商的竞争力不断加强，IPG 在中国光纤激光器市场的份额逐年下滑，到 xxx1 年为 ，此间市占率减 少 pcts，但截止 xxx1Q3 其仍为中国光纤激光器市场占有份额最高的企业。与之相对应的是，在国产替代的 大趋势下，锐科激光、创鑫激光在中国光纤激光器市场的份额逐年提高，分别由 2017 年的 、升至 xxx1 年的 、，市占率分别提升 pcts、 pcts，从表观数据来看，IPG 在中国光纤激光器市场失 去的份额基本由锐科、创鑫等国产厂商所替代。国产替代的趋势仍在进行中，根据 OFweek 分析，xxx1Q4 锐科 激光在中国市场份额首次超过 IPG 跃居首位。锐科激光董事长xxx大鹏预计公司 xxx2 年将保持国内市占率第一的 地位。

超快激光器市场八成份额仍被国外企业占有

超快激光器领域国内企业起步较晚，国外厂商德国通快等占主要地位。由于光纤激光器应用最为广泛，国 内激光器企业以光纤激光器厂商为主，国内超快激光器起步较晚，因此从事超快激光器的企业数量不多，主要 xxx激光、华日激光、国神光电、英诺激光等，国外企业主要有德国通快、美国相干、美国光谱物理等。根 据 OFweek 介绍，全球超快激光器市场约 80%份额被国外企业占有，而中国超快激光市场规模正以远高于全球 水平的增速成长，国产替代空间十分广阔，未来随着国内厂商技术逐步突破，参考光纤激光器行业经验，国内 厂商市场份额有望逐步提高。

激光公司总结 第4篇

设备分类

激光加工是激光的主要应用方向。激光技术自诞生之日起，便凭借其优异的光学特性获得广泛的应用，经 过几十年的发展和技术进步，目前激光技术几乎涵盖了所有主要的高端制造业领域。一方面，激光技术作为高 端制造的核心技术之一，在精细化制造、智能制造等领域有着极其重要的地位，未来将逐步对传统工业制造业 技术的存量市场进行替代和优化升级；另一方面，激光技术正在解决一些新兴高成长领域（碳化硅等新型半导 体、光伏、锂电等）的先进工艺需求，拓展增量市场。从激光的应用领域来看，根据 Laser Focus World 数据， xxx0 年全球激光器应用于材料加工领域的占比接近 40%，材料加工是激光应用占比最大的方向；而中国作为全 球最大的制造业国家，根据武汉文献情报中心数据，xxx0 年中国应用于工业领域的激光设备市场规模占比超 62%， 激光加工成为激光技术的主要应用方向。

激光加工应用领域十分广泛。激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加工技术，具有洁净环 保、精度高、自动化程度高等特点。激光加工可以实现多种加工目的，可以对多种金属、非金属加工，特别是 高硬度、高脆性及高熔点的材料；加工过程无刀具磨损，无接触应力，不产生噪音，无环境污染。传统激光主 要用于切割、表面处理、焊接、打标和钻孔等。近年来，精密激光制造和服务技术日益成熟，激光技术整体向 高频率、高能量密度、高精密度的方向发展，激光加工设备应用范围从传统的大型制造业，如钣金、汽车、航 空航天行业，逐渐深化到精密加工制造行业，如汽车轻量化、动力电池、OLED、消费电子、半导体等。

激光切割

激光切割有“热加工”和“冷加工”两种方式。宏观领域的激光切割技术是利用经聚焦的高功率密度激光 束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物 质，从而实现将工件割开的功能，这种激光切割属于热切割方法之一。目前一般使用的是激光熔化切割（相对 于激光汽化切割）：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹辅助气体（O2、He、N2等），依靠 气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。应用于微观领域的激光切割技术主要是利用高能量密度的光子破 坏材料的分子键，与前述宏观领域常用的激光切割技术主要利用热效应不同，激光精细微加工过程是“冷加工”，材料表面热效应很小，因此对材料的破坏小，十分适合半导体、光学等透明脆性材料的切割。

激光焊接

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的 区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊 缝。 激光焊接根据焊接作用深度，可分为热传导焊和深熔焊；根据激光是否透过被焊物料，分为穿透焊和缝焊； 根据使用激光的工作模式分为脉冲模式焊接和连续模式焊接。

激光焊接应用于制造业可进行汽车车身、车盖，动力电池的电芯、PACK 模组焊接，以及家电外壳、航空 航天器外壳、零部件的焊接；应用于光通信业可进行光电器件、传感器等高精密部件、高精密电子的焊接；应 用于微电子行业可进行 MEMS 器件、集成电路等产品的焊接；应用于生物医学领域可进行生物组织焊接、激光 缝合等。此外，激光焊接还能应用于粉末冶金和金银珠宝的焊接。

激光打标

激光打标技术兴起于 70 年代末 80 年代初，激光打标技术是利用受计算机控制的激光作为加工手段，在需 要做标记的物体表面进行激光标刻。其原理是利用适当高能量密度的、会聚在工件表面的激光光束对目标表面 扫描，利用激光与物质相互作用的特殊效应，在材料表面加工出所需要的字符、图案。在防伪标记领域，传统 的油墨喷印方式维护成本高，过程中经常需要停机更换墨水，墨水和溶剂还易对环境造成污染。而激光打标方 式字迹清晰、持久，且使用方便、运行成本低，也无环境污染。

不同激光器种类制成的打标机适合不同打标领域。光纤激光打标机适用于大批量产线作业。CO2激光打标 机目前应用最为广泛和成熟，包括食品、药品、酒业、电子元器件、集成电路封装、PCB 板、电工电器等。半 导体打标机适用于多种非金属材料和要求标刻精度高的场合。紫外打标机适用于超精细打标和雕刻，以及玻璃 材料xxx分、硅片晶圆的复杂图形打标场合。

光伏

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，主要由太阳能电池板（组 件）、控制器和逆变器三大部分组成。太阳能电池是发生光电转换的核心器件，在其生产中，激光加工技术目前 主要应用于消融、切割、刻边、掺杂、打孔等工艺。

目前具备产业化基础的提升太阳能电池光电转换效率的工艺有 PERC、SE、MWT 等。PERC 工艺可将单 晶电池光电转换效率绝对值由 提升至 ，SE 工艺可将光电转换效率绝对值提升 左右，MWT 工艺可将光电转换效率绝对值提升 左右。激光在 PERC、SE、MWT 工艺中起重要作用：

（1）PERC 消融（刻蚀）

a）PERC 高效太阳能电池是通过在电池背面增加钝化层，阻止载流子在一些高复合区域（如电池表面与金 属电极的接触处）的复合行为，减少电损失，同时可以增强电池下表面光反射，减少光损失，从而提高电池的 转换效率。PERC 电池与常规全铝背场电池最大的区别在于：电池背面用全表面介质膜钝化和局域金属接触方 式取代全铝背场电极。b）在 PERC 技术中，背面电极透过钝化层实现微纳级高精度的局部接触是技术难点之一。 加工过程中，在对钝化膜精密刻蚀的同时，不能损伤到硅衬底材料，否则会影响电池片最终转换效率。早期实验室主要采用湿法刻蚀工艺，产业化难度高，且成本高。采用激光方式能够定位最优化的能量密度分布，精确 控制激光作用时间，同时保证每个脉冲严格一致。相比传统工艺，该工艺只需要增加氧化铝镀膜设备、激光加 工设备及少量辅助设备即可完成生产线的升级和改造，可以兼容现有生产线，有利于以相对较低的成本提升电 池技术参数和生产效率。

（2）SE 掺杂工艺

激光公司总结 第5篇

上游在激光芯片产业链中扮演着基础性和关键性的角色，主要包括光学材料、光学元件和其他构成激光器的必要材料。上游原材料的价格变动会直接影响到激光设备的成本。

(1) 光学材料

光学材料是制造激光器的核心基础，包括激光晶体材料、特种光纤等。激光晶体材料主要用于产生和放大激光光束，其性能直接影响到激光器的输出功率、稳定性以及寿命。

(2) 光学元件和器件

包括光学镜片、泵浦源、振镜、光栅等。光学镜片用于聚焦、反射和传输激光光束；泵浦源为激光器提供能量激发激光工作物质；振镜和光栅则是控制和调节激光光束的重要元件。目前国外大型光学元器件制造商如II‐VI、nLight、LUMENTUM在高端领域仍占据主导地位，国内的光学元器件制造商如福晶科技、光库科技等也在迅速崛起。

中游分析

中游在激光芯片产业链中主要负责各类激光器及其配套设备的生产和研发，是连接上游原材料和下游应用的关键环节。

激光器包括固体激光器、光纤激光器、气体激光器、半导体激光器以及其他类型的激光器。根据工作物质的不同，具有不同的性能特点和适用领域。例如，光纤激光器因其高效率、高亮度和良好的稳定性，在工业切割、焊接和打标等领域得到广泛应用；而固体/半导体激光器则在精密加工、医疗和科研等领域有其独特优势。

下游分析

竞争分析

在高功率半导体激光芯片领域，国内半导体激光芯片行业随着技术的不断突破，处于快速发展期，主要厂商包括长光华芯、xxx晶、度亘激光、华光光电、深圳xxx等。据统计，xxx0年长光华芯、xxx晶占国内高功率半导体激光芯片市场份额分别达和，国产率近21%。长光华芯xxx0年自主研发的30瓦芯片反超了当时国际领先水平的27瓦，现在又推出了功率达到35瓦的激光芯片，突破多项“卡脖子”技术难关。

我国光芯片企业已基本掌握10G光芯片的核心技术，但部分型号产品仍存在较高技术门槛，依赖进口。根据ICC统计，xxx1年全球10GDFB激光器芯片市场中，较为领先的厂商xxx杰科技（份额为20%）、住友电工（份额为15%）。但另一方面，部分10G光芯片产品性能要求较高、难度较大，如10GVCSEL/EML激光芯片等，国产化率不到40%。

在VCSEL领域，基于VCSEL量产成本低、波长稳定等优势，随着VCSEL功率密度等性能持续提升，有望成为半固态/固态激光雷达发射端核心元器件。目前，海外龙头Lumentum、II-IV凭借技术优势主导芯片市场，根据Yole数据，Lumentum、II-IV两家公司2019、xxx0年市场份额合计占比分别为和。在生产模式上，Lumentum将外延环节外包，II-VI自产外延片。国内传感应用类VCSEL企业主要包括长光华芯、纵慧芯光、睿熙科技、博升光电、柠檬光子、瑞识科技等，其中长光华芯等头部厂商采用IDM模式，打造核心竞争力。

4.总结

VCSEL 是具有高可靠性和设计冗余的一种光源，激光雷达用 VCSEL 具有多结堆叠结构、多通道发射、多波长、多重连接等特点。将新技术结合到单个 VCSEL 芯片中，利用芯片设计的灵活性，以及组件、模块、子系统的相互优化，有助于推动激光雷达产品的差异化满足不同的应用诉求。返回搜狐，查看更多

激光公司总结 第6篇

◆ xxx1年十一家激光企业的销售净利率为，同比+，仍处于上升通道；xxx2Q1激光行业盈利能力出现明显下滑，销售净利率仅为，同比。

◆ 具体来看：

1）控制系统盈利水平依旧强劲：xxx1年和xxx2Q1柏楚电子销售净利率分别为和，分别同比和，虽有所下滑，但依旧高达55%+，在激光行业中表现突出。

2）Q1激光器环节盈利水平明显下降：xxx2Q1锐科激光和英诺激光销售净利率分别为和，分别同比和，价格战背景下，锐科激光出现大幅下滑。

3）新能源专用设备领域整体处于上升期：海目星盈利水平快速提升，xxx2Q1销售净利率为，同比+；联赢激光仍处于费用前置期，xxx2Q1销售净利率为，同比，略有下降；帝尔激光利润端表现稳健且优异，xxx2Q1销售净利率达到，同比+。