往复泵总结 第1篇

活塞自下向上往复时，泵缸内形成负压，气体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自上向下往复时，缸内气体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

1、使用场所要清洁，环境10～30°C 为宜；

2、只能用于抽清洁干燥的空气，不能抽潮湿及有腐蚀性的气体，若抽后面这类气体时，泵的入口应安装冷凝器，以防损坏真空泵；

3、冬季若环境温度低于0℃时，在停泵后需将泵的冷却水套中的水放净，以防冻裂；

4、泵运转1000h 后；需检查泵的易磨损件，如活塞、活塞环、偏心圈、十字头等，发现损坏，及时更换。

WLW往复式真空泵在日常运转过程中有上缸体温度高、活塞往复运动时声音异响，真空度降低，下缸体异响，皮带磨损及损坏，中间腔体介质泄漏、油泄漏等常见故障类型。下面对以上常见故障逐一进行分析。

往复泵总结 第2篇

(1) 组合件的组装先把两个或几个零件组装在一起，如活塞与活塞杆、进出口阀等。每安装一个零件时都应按规范要求进行，以确保装配质量。

(2) 部件的组装把零件或组合件装成设备的一部分。在部件组装时，要检查零件和组合件的质量，对零件和组合件之间的相对位置和相互关系进行仔细地调整，使其达到规范要求。一般情况下先组装配汽部分和泵阀部分，后装活塞。

(3) 总组装把零件、组合件或部件组装成整台往复泵。总装后往复泵必须符合图纸和有关技术要求的规定。在装配时应注意，活塞环开口应错开汽道和阀孔，活塞环若难人缸套时，应用螺丝刀在周围把活塞环撬紧或用麻绳、铁丝等将它捆紧，也可用专用工具使它能顺利进人，千万不能乱敲乱打。各部件组装完毕，最后还要进行“三点定中”调整。即先测量配汽板与汽道长度确定配汽板在汽道中心尺寸，测量汽缸活塞与汽缸长度确定汽缸活塞在汽缸中心尺寸，测量液缸活塞与液缸长度确定液缸活塞在液缸中心尺寸，然后把转动摇臂调整处于垂直向下位置，最后根据中心尺寸逐一通过对配汽拉杆调节螺帽的调节把配汽板调到汽道中心，通过调整汽缸活塞杆的长度把汽缸活塞调到汽缸中心，通过调整液缸活塞杆的长度把液缸活塞调到液缸中心。

(4) 蒸汽往复泵的调整蒸汽往复泵在运转中如果行程不均匀，需要进行调整，可以通过调整配汽机构，控制xxx人汽缸的快慢和多少来调整活塞行程。单缸往复泵中，行程调节螺母与小摇臂的距离越大，活塞的行程就越大。若活塞以中间位置为基点比较，如果活塞向左的行程长，向右的行程短，就应使进人汽缸的右边的蒸汽阀门快些关闭，左边的蒸汽阀门快些打开。

双缸往复泵的调整道理和单缸的相同，行程大小的调节靠方块螺母与阀板凸出的间隙大小而定。活塞行程的大小与中间位置比较偏左或偏右的，靠小拉杆的调长或调短来校正。

往复泵总结 第3篇

1）原因1：活塞环、导向环、涨力环磨损及损坏。活塞侧面分为4个凹槽，上、下两个凹槽装有活塞环和涨力环，活塞环材质为聚四氟乙烯，涨力环材质为Q235，两者配套使用。

中间两个凹槽装有导向环，导向环材质为聚氯乙烯。正常使用时，导向环略突出活塞，防止活塞偏斜，当导向环有较大磨损时，上缸体侧壁温度便会升高，当导向环端面凹陷于活塞时，上、下两侧活塞环便开始被磨损，随之又会出现侧壁温度升高。

解决方法：拆检上缸体，检查活塞环、导向环、涨力环的磨损情况，如磨损严重，则进行更换。

2）原因2：活塞杆弯曲变形。由于活塞在往复运动时受力不均，产生弯曲变形，导致活塞偏斜磨擦缸壁，使缸壁温度升高。

解决方法：拆检活塞杆，视情况更换活塞杆。

3）原因3：循环水路堵塞。上缸体在气体压缩过程中需要循环水来进行中间冷却，若水路使用时间过长未进行清理，就会出现结垢、堵塞等情况，影响循环水路流通，从而影响降温效果，使气缸温度升高。

解决方法：拆卸、清理上缸体侧盖，检查、清理、疏通循环水路。

2.皮带磨损及损坏

可能原因分析：①在泵运转过程中，大、小皮带轮出现相对位置偏移时，会加剧皮带的磨损；

②下缸体轴承出现磨损过大时，会导致曲轴位置偏移，进而导致大皮带轮偏移，从而使皮带磨损或损坏；

③皮带使用时间过长，出现变长、打滑现象。

对应解决方法：①对大、小皮带轮进行重新找正，查看皮带磨损情况，适时更换；②更换轴承和皮带；③更换皮带。

3.中间腔体介质泄漏、润滑油泄漏

1）原因1：上填料总成附件磨损及损坏。上填料总成由上填料函体、函盖、保持环、充气环、垫片、导向密封环、密封、O型圈等组成。

介质泄漏最根本的原因是导向密封环和填料密封磨损严重。由于活塞杆往复运动，势必会对导向密封环和填料密封环的侧面造成磨损，当磨损达到一定程度后，就会导致导向密封环与填料密封的侧面出现间隙，从而导致介质泄漏。

解决方法：对导向密封环和填料密封环进行整体更换。

2）原因2：下填料总成附件磨损及损坏。下填料总成由下填料函体、函盖、填料保持环、填料护环组成。

漏油的根本原因是下填料保持环磨损严重，情况与导向密封环磨损大致相同。

解决方法：对下填料保持环进行整体更换。

其他故障及消除方法见下列表格：

往复式真空泵是一种活塞式往复泵，因为具有抽气量大、真空度较高，所以使用于食品、化工等行业，但因为材质有限，往复泵不可以抽含有腐蚀性的气体。所以，在使用过程中要求使用者要按照规定的要求来操作，注意内容如下：

1)设备周围环境应保持清洁、干燥，通风良好。

2)检查冷却水路是否畅通。

3)检查往复真空泵各润滑部位的润滑油是否符合规定。

4)每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。

5)经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

6)随时检查真空表、电流表的读数是否正常。

7)随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态。

8)操作人员必须严格按往复泵《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。

往复式机械真空泵的检修与往复式压缩机大同小异。往复式真空泵是一种干式真空泵。所以操作时必须采取有效措施。以防所抽吸气体，带有液体，否则可能会造成严重的设备事故。

往复式真空泵开车后，应逐渐关闭三通阀门，使泵的进气管与被抽容器逐渐接通，当泵达到极限真空时，检查电机电流负荷应稳定。

泵在正常运转中，各部位都应得到必要的良好润滑；冷却水的进出口温差约为50°C，最高水温不超过400C。

泵停车时，应先关闭进气阀门。切断电源，关闭油杯针阀。停车10min后关闭冷却水，当室温低于0℃时，必须放净冷却水，以免冻坏汽缸。

要经常检查V带的松紧程度和冷却水是否有渗漏，如有异常应及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等部位。

如有过热或严重磨损等。应及时进行检修。检查活塞杆、气阀杆的密封圈。如有泄漏应及时更换。

往复泵总结 第4篇

为了减小往复泵出口液体流量的脉动，在靠近泵进口、出口管路上设置空气室，如图6所示。它是利用气体可压缩和膨胀的特性，交替地储存或释放比平均流量多或少的一部分液体，从而达到减少管路中流量和压力脉动的目的。靠近进口的称为吸入空气室，靠近出口的称为排出空气室。

排出空气室的作用是：当泵的瞬时流量Q’T大于平均流量 QT时，泵的排出压力pa升高，空气室中气体被压缩，超过平均流量的一部分液体进入空气室贮存；当瞬时流量小于平均流量时，排出压力降低，空气室内的气体膨胀，空气室向排出管放出一部分液体，从而使空气室后管路中的流量比较稳定。

吸入空气室的作用则相反，当泵瞬时流量Q’T大于平均流量QT时，空气室内气体膨胀，向泵放出一部分液体；泵瞬时流量小于平均流量时，吸入压力升高，空气室内气体被压缩，吸入管中一部分量液体流入空气室，这也可使吸入空气室前管路中流量比较稳定。

在装有空气室的往复泵装置中，液体的不稳定流动只发生在泵工作室到相应的空气室之间，而在空气室以外的吸入与排出管路内液体流动较为稳定。但空气室中压力是变化的，不可能完全消除流量脉动。

图6 往复泵空气室装置示意图

Ps，Pd—泵人口、泵出口处压力（由压力表测定），Pa；

PA，PB—吸液罐、排液罐液面上的压力，Pa；

HA，HB—吸液罐、排液罐液面至泵中心轴线的标高，m；

zds—泵进口中心到出口处的垂直距离，m

往复泵总结 第5篇

（1）按泵头的型式可分为活塞（柱塞）泵和隔膜泵。

（2）按作用特点可分为单作用泵、双作用泵、差动泵。

单作用往复泵就是将吸入阀和排出阀装在活塞（柱塞）的同侧，在一个工作循环中，只有一个吸入过程和一个排出过程，如图2所示。

图2、3 单作用往复泵、双作用往复泵

双作用往复泵就是活塞（柱塞）两侧均装有吸入阀和排出阀，在一个工作循环中，有两个吸入过程和排出过程，如图3所示。

差动泵就是活塞的一侧装吸入阀和排出阀，泵的排出管与活塞的另一侧（没有吸入阀和，排出阀）相通，在一个工作循环中，有一个吸入过程和两个排出过程，如图4所示。该泵柱塞的横截面积为柱塞杆横截面积的两倍。

（3）按液缸数目分为单缸、双缸和多缸泵。

往复泵总结 第6篇

(1) 机动泵包括电动机驱动和内燃机驱动的往复泵。

图4 差动泵

机动泵是用电机、内燃机等为动力通过曲柄连杆机构使活塞（柱塞）作往复运动。这种泵的瞬时流量是脉动的。

(2) 直接作用泵包括蒸汽、气、液压直接驱动的往复泵。直接作用泵是以具有一定压力的水蒸气、压缩空气或液体来驱动活塞（柱塞）作往复运动，最常用的是水蒸气。其动力缸的活塞杆与泵缸的活塞杆直接相联，一起作往复运动。这种泵的瞬时流量的脉动性比机动泵要小，运转可靠、流量调节方便。如图5所示为蒸汽直接作用往复泵的结构图，它由泵缸、汽缸和连接部分等组成。泵缸部分由泵缸、活塞、吸人阀、排出阀和活塞杆密封装置等组成。汽缸是泵的动力部分，由汽缸、活塞和配气阀等组成。连接部分由摇臂、拉杆和连接器等组成。汽缸活塞和泵缸活塞通过连接器连成一体，使泵缸活塞产生与汽缸活塞相同的冲程。而配汽机构和汽缸活塞通过拉杆和摇臂支架等连接起来，使配汽机构能协调动作，确保蒸汽可以连续地被分配进人汽缸的左右两边，从而推动活塞作往复运动。

图5 蒸汽直接作用往复泵

1-汽缸；2-配汽机构；3-拉杆；4-摇臂；5-联轴器；6-排出阀；7-吸入阀；8-液缸

往复泵总结 第7篇

(1) 承压零件(包括附件)应进行水压试验，最小试验压力为允许工作压力的倍，但不低于，水泵缸头和汽缸头应分成适当的压力区域进行分段试验。

(2) 如果操作温度下材料强度低于室温下的材料强度，试验压力应乘以材料在室温和超作温度下容许强度比值的系数，在数据表中应列出实际的试验压力。

(3) 水压试验的保证时间为30min，无泄漏现象即认为合格，大型、重型铸件或锻件经买卖双方同意可以加长试压时间。

(4) 冷却通道、轴承箱、密封箱、支座的夹套、油冷却器和过滤器应以(表)的压力进行水压试验。

(5) 管道、压力容器、过滤器、冷却器、加热夹套及类似设备应以倍的最大允许工作压力或按照现行规范进行水压试压性能试验.

往复泵总结 第8篇

(1) 泵应在制造厂的车间内进行足够时间的运转，以取得完整的试验数据，包括速度、排出压力、吸人压力、吸汽压力、排汽压力、流量和功.这些试验仅仅是对泵而言，但记录数据和最终报告可以涉及包括原动机和辅助设备在内的完整机组的数据。

(2) 泵应在额定速度的25％、50％、75％、100％、125％各点不超过5％的速度范围内进行速度试验。

(3) 在额定速度下，泵的效率应等于或超过询价时的效率。

(4) 在试验台上进行运转时，泵的性能数据应在下列偏差范围内：

额定流量：0％～+3％

在额定压力和流量条件下的额定功率：+4％