水厂能耗总结 第1篇

混凝、沉淀阶段的注意事项

第一，在pH值控制方面，对于pH值影响水的混凝效果的程度来说，需要根据相应的混凝剂品种来决定，应该根据实际情况来选择合适的混凝剂，在确定过程中，则需要考虑水质特征和混凝剂的特点进行，经过现场经验分析，结合工况要求，这里采用液态聚合氯化铝混凝剂，能有效控制pH值在7～8范围内，达到较好的效果。第二，在水温控制方面，应该保证合适的水温范围，对于较低的水温来说，由于松散、细小的颗粒容易造成比较慢的絮凝体，这时应考虑到具有吸热性的混凝剂水解过程的特点。对于低温水混凝剂来说，具有黏度较大、水解困难的问题，这样就造成了颗粒不容易进行碰撞，另外，也能使得胶体颗粒增强相关的水化作用，妨碍胶体进行凝聚。一般来说，能够通过高分子助凝剂、混凝剂投加量增加来保证低温水处理效果。第三，在进水量和水力条件方面，应该考虑其对于沉淀、混凝的影响，对于这个阶段来说，唯一目的就是不管采用何种办法，实现快速的均匀混合。在进行絮凝和水力混合过程中，应该保证进水水量的有效控制，根据相应的要求结合水力条件的特点，从而有效保证絮凝效果，达到设计要求。第四，在原水浊度控制方面，应该从实际情况考虑，在夏天的洪水期，具有较高的原水浊度；在冬季，具有较低的原水浊度。对于大于200NTU的夏季原水浊度高来说，可以通过利用高效的混凝剂来保证混凝沉淀效果，在其他的时候，根据要求应用普通型的混凝剂即可。第五，在控制积泥方面，为了保证有效的运行，应该控制好沉淀池、絮凝池的积泥问题，在水质处理过程中，应该有效保证进行定期的排泥和清理。并且在进行排泥周期的设置过程中，应该根据不同的原水浊度进行设置，通过有效的自动排泥控制系统来保证清理效果，还能减轻工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

消毒工艺

要想保证水质安全，就应该严格控制消毒工作。一般来说，液氯消毒是各水厂的主要环节，应该从实际出发，参考具体的沉淀水、原水以及过滤水的水质情况，来确定相应的氯气投加量。对于存在有机物、原水氨氮等较多的污染物情况下，则应该消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖较快的微生物、细菌情况以及冬季中存在较多的氨氮污染物等情况，都是使得氯气消耗所增加的原因。另外，还受到相关的原水氯化物、pH值等方面的影响，根据经验来说，一般都是将出厂水余氯控制在～范围。

臭氧消毒工艺

针对臭氧冷却水系统来说，主要涉及到间接和直接冷却两大类。对于签核来说，主要要求使用纯度非常高、不容易出现辐射的水为内环的水要求，外部冷却水则是使用出厂水即可。要求出厂水的氯离子控制在50毫克/升内，就可以满足冷却设备直接应用于出厂水，否则，就应该使用间接冷却技术。这主要是从防止设备腐蚀角度考虑，水质存在问题的冷却水就能使得系统出现腐蚀情况。另外，在此工艺中，应该对于系统配件进行定期更换，保证臭氧发生器没有出现生锈情况。

加强水质监测

应该实时监测相关的氨氮、余氯、pH值以及浊度等方面的指标参数，化验室应该进行相关准确的化学分析，除了进行国家饮用水的必要监测之外，还应该重点研究和分析相关的絮凝剂和消毒剂投加、原水水质等方面的检测工作，能够有效保证指导生产。另外，相关班组也应该对于水质检验进行定期和定项的检验。

2水厂节能降耗技术

通过有效方法进一步降低电能损耗

第一，通过优化水厂的泵站，保证电能损耗在正常的生产过程中不断降低。在进行优化水泵的过程中，应该从实际出发，目的是有效提高泵站的运行效果，使得电能尽量得到节省。在具体的优化方法中，可以采用相应的图解法、动态规划法以及启发式智能方法等。在进行变化的供水量和用水量之间，保证泵站的运行具有最优的状态，满足省电要求。第二，泵站变配电工程设计过程应该进一步优化，保证电能损耗在生产过程中最低。考虑到水厂的技术以及资金方面的因素，有时候尽管采用了相应的电容器组手动投切措施，也不能进行有效补偿效果，不能满足有效的节电功能。所以，应该对于其泵站变配电工程设计进一步优化，能够把手动授切改为自动的方式，使得线路损耗有所降低，电费支出也有所减少，满足电能的节约要求。第三，对于水厂泵站的配电方案进一步优化，保证电能损耗的有效降低。当前从分析泵站的供电系统来看，在技术方面存在较为落后的缺点，所以应该通过配电方案的优化，保证能耗的有效降低。第四，清水池的电能损耗的优化也是减低能耗的有效手段。当前，针对水厂的清水池设计的优化研究比较多，主要就是通过清水池有效容积，来保证节约能耗的实现。同时，还应该对于清水池的工作进行改进。在进行内部的池内水位的抬高，可以通过异水位的设计方法提供，这样使得满足水位抬高以及有效进行水量调蓄工作的要求。

优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗

水厂能耗总结 第2篇

关键词：污水处理厂；节能降耗；措施

中图分类号：U664 文献标识码： A

当前国内城市污水治理厂的发展有目共瞩，污水处理厂从水资源治理与环境保护的双重角度提高了城市污水治理的稳定性与高效性，无论是生态效益还是社会效益都收效甚广。然而，当前污水治理厂在节能运行和技术管理中存在的问题也是不容忽视的，水资源的循环利用、绿地灌溉技术的推广、水资源治理科技平台的搭建等都是当前污水治理厂在建设与运行过程中需要体现的重要方面。在人类生存与发展的过程中，水资源的重要性不可替代，关于水资源的处理直接关系着社会稳定与经济发展问题，是社会文明与进步的有效象征。从这个角度分析，关于污水治理厂的建设和运行势必将影响到城乡社会经济的持续有效发展。

一、污水处理厂节能减排的必要性

随着经济发展的不断深入，人们对生态环境保护的认识不断提升，国家已经开始将城市污水处理作为环境整治的重要内容，污水处理是一种高能耗的产业，污水处理厂的节能降耗可以有效降低水资源处理过程中产生的功率浪费，降低污水处理成本。当前污水处理厂在处理城市污水的过程中，能源功率消耗非常大，污水运行费用较高，整体处理效果非常不理想。这种高消耗、高成本的污水处理过程直接加重了污水处理厂的经济负担，大大降低了污水处理的质量和成效。因此，污水处理厂必须加强节能降耗建设，污水处理厂要以可持续发展为原则，在保证节约、清洁、安全的基础上，进行优化管理、节约能耗、降低成本，从本质上实现节能降耗，推动资源节约型社会的进程，实现社会的可持续发展。

二、污水处理厂的能耗分析

1、电能消耗

随着我国污水处理事业的不断发展，污水处理厂运行过程中所消耗的电能也在逐年增长。目前，电能消耗按地理位置和工艺选择的不同而不同，平均大约在・h/m3左右。污水的提升系统、污泥处理系统和二级生化处理供氧系统是污水处理过程中耗费电能最多的部分，占总工艺耗电量的90%以上。其中二级生化处理系统的电能消耗主要集中在搅拌器、鼓风机和内外回流泵上，鼓风机占二级生化处理系统总耗电量的75%，大约占污水处理厂运行总耗电量的50%，是全厂耗电量最大的系统。因此，二级生化处理系统节能降耗的重点在于降低鼓风机的能耗。

2、药剂消耗

污水处理厂在处理污水过程中所使用的药剂主要是絮凝剂，用于污泥脱水。目前，大多污水处理厂所使用的絮凝剂都是人工合成的。絮凝剂不够的话，污泥含水率降不下来，增加剩余污泥处理难度。而大量的絮凝剂的消耗则会增加污水的处理成本。此外，絮凝剂中含有难以降解的毒性，二次填埋后再一次进入环境，将造成二次污染。

3、自来水消耗

目前，大部分污水处理厂都未建立中水回用处理系统，处理后的污水直接排放到纳污水体。在污水处理厂运行过程中会用大量的自来水来冲洗厂内污泥脱水车间、配药、风机冷却以及绿化办公等。因此，我国大部分污水处理厂耗用的自来水量都很大，不但增加了污水处理成本，同时也浪费了很多的水资源。

三、污水处理厂节能降耗措施

1、工艺方面

不同地区的污水处理厂在设计时，需要考虑到其所在地区的客观条件，包括气候情况、地形、电费价格、征地费用、原水水质、水质达标要求、污泥处置状况等，并结合预设的建设规模，及工艺特点等，选择技术合理，经济性良好，管理较为方便，运行可靠，且能源消耗较低的处理工艺，使得水质处理效果得到提升，且有效的降低能源的消耗。

2、设计方面

（1）污泥处理系统设计

污泥处理系统由两个环节组成，即污泥的脱水及污泥的稳定。污泥脱水中使用的设备包括板框压滤机、真空过滤器、带式压滤机、离心机等，各个设备的运行性质优缺点均有较大的区别。真空过滤器和板框压滤机在运行时需要添加铁盐、石灰、铝盐等无机混凝剂。带式压滤机和离心机则需要使用有机高分子絮凝剂。另外，板框压滤机的工作是间歇性的，不连续，操作较为简便，泥饼量较少，但是其缺陷在于生产效率有限。真空过滤机的优点在于运行较为稳定，性能可靠，脱水泥饼性状较为良好，管理方面十分便利，但是其缺陷在于电能的消耗量大。离心机可以处理脱水难度较大的污泥，不会产生臭气，由于其转速较高，设备容易出现磨损老化现象。带式压滤机的生产效率较高，运行较为稳定，能够实现连续运转，且电能的消耗量较小。在脱水设备的应用方面，应根据污泥污水处理厂的及时工艺，生产规模等，合理应用，达到节能的目标。

（2）进水提升泵设计

污水提升泵预是处理系统中较为关键的环节，其能够提高污水的水位，使得污水能够在重力的作用下通过后续的改革设施，属于污水厂能耗的重要方面。在设计提升泵时需要结合有坡度的地形，设定合理的进水管底标高，并很据污水处理厂内的处理设施的高程布置，准确的计算出水头的损失，降低水泵的扬程。如果是污水处理厂已经进入了运行阶段，则需要在管理方面进行节能，降低提升泵扬程，具体内容如下：首先，初沉池及二沉池，可以选择平流式，而曝气池可以选择廊道式的推流式。如果环境较为有利，可以采用串联的方式把初沉池、曝气池及二沉池全棉布连接起来，无需使用配水井，有效减少水头的损失；其次，在总体平面布置方面，流线需要较为清晰，布置合理，紧凑，减少各个设施之间的距离，降低设备在输送方面的消耗。连接管路应较短，且是直线，如果弯管较多，连接管较长，则容易出现各个设施之间出现跌的情况，造成水头损失；最后，传统的非淹没堰需要改造为淹没堰，能够有效的减少落差。 3、关键设备节能选型

关键设备的选择会对污水处理厂的能耗产生重要影响。首先是做好泵的选择。泵的选择和运行会对污水处理厂的能耗产生直接影响，而泵的能耗影响因子则主要是参考泵的流速和流量，通常情况下要满足所选择的泵的规格能够实现峰值流量以及后期水量增长的需求，因此，一般使用大小泵或变频与定速泵组合的方式来实现节能降耗目标。其次是控制系统。选择合理的远程控制系统可以缩短反馈周期，为采取相关调整措施提供参数依据。再次是电机的选择。据测算，95%的污水处理厂输送和处理系统的电耗是用在了提升泵和曝气系统。因此，选择与荷载相匹配的电机，做好电机的日常维护可以有效提供电机的运行能效。

4、运行方面

（1）调节提升泵

污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有两种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于N-Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率。

（2）合理利用电力公司电价政策节能

（3）污泥的处理节能

在对污泥进行浓缩时，需要在其中添加一定量的絮凝剂，其用量直接影响到污泥脱水泥饼的质量。如果药剂添加量不足，絮凝效果不理想，泥饼中的水较多，体积较大，在运输时需要更多的设备，运输费用会提高；如果絮凝剂投加量较多，会造成压滤机运行不稳定，出现异常情况，需要对其进行相应的措施，管理成本增加。因此需要准确把握絮凝剂投加量，在保障污泥处理效果的前提下，减少药剂的使用，降低消耗。

5、节能降耗技术改造

对现有设备及时改造可以有效降低能耗。首先是对提升泵的变频改造。很多污水处理厂在对污水提升泵的选型设计时往往考虑的是最大扬程、最大流量等不利因素情形下的水泵参数，这样容易导致选择的水泵扬程偏高，运行时有多处于低扬程、大流量、低效区的情绪，造成了能耗的极大浪费。因此，要及时对提升泵的变频电机的改造，根据集水池中的水位变化特点，对其污水泵进行变频节能改造。其次改造倒伞曝气机。曝气机的动力效率主要体现在主机及叶轮这两大关键部件上，叶轮作为倒伞曝气机的主要做功部件，其结构是否合理将会对整个曝气机的动力效率产生较大影响，因此，可以将立式倒伞曝气机中的倒伞由原先的螺旋式改造成翘片式，原先的螺旋式锥齿轮改造成直齿轮的构造器件。当然，随着近年来国家对排水标准的要求越来越高，要做好污水处理过程中产生的剩余污泥中释放出的磷，可以选择增设快速浓缩池等措施，使得污泥浓度在进入脱水机前就得到提高，进而实现脱水效率的成倍提升。

6、建立激励机制

任何工艺流程和运行模式都离不开人这个主要生产要素，人是生产过程中的主要因素，所以在污水处理程序中，不论应用多好的运行模式，无论其工艺控制有多高的水平，但如果没有一线工人的细心操作，那么提高污水处理效率和质量则是空谈。所以需要充分的发挥一线工人的主观能动性，调动起员工的工作积极性和主动性，从而确保污水处理运行的优质、高效。这就需要制定科学合理的激励机制，如再制定科学的能耗考核指标、药剂考核指标、水量水质关联考核指标、总费用控制指标，全员参与，职责明细，节约分成奖励，超标适量处罚。在这些科学合理的激励制度下，可以有效的调动起员工的工作热情，使员工的收益提高，使其价值得以充分的体现出来，利用经济杠杆的作用，使员工时刻牢记节能降耗，从而在工作中慢慢养成习惯，为企业经济效益的实现奠定良好的基础，而且个人收益也得以增加，可谓实现了双赢的局面。

7、加大污水治理的资金投入

加大污水治理的资金投入、扩大污水治理厂的建设规模是当前保障污水治理厂建设与运行效率的最主要措施.在资金投入的有力支撑下，污水治理厂的规模扩展满足了当前社会经济发展与城市化进程的发展需要，是实现资源合理配置的有效路径.关于污水治理厂建设与运行规模的合理设计还是提高水资源保护力度的重要举措，只有建立在必要资金和技术基础之上的水资源治理才是高质和高效的.

水厂能耗总结 第3篇

关键词：城镇污水；能耗；药耗；节能降耗；运营成本

城市污水处理是高能耗行业之一，高能耗一方面造成污水处理厂的运营成本居高不下，另一方面也加重了国家的能源负担。截至2014年，全国投运的城镇污水处理设施共4436座，总设计处理能力亿吨/日，平均日处理水量亿吨[1]。如果按照城镇污水处理厂处理吨水电单耗•h（综合各类工艺及排放标准估算）计算，则全国每日用于城镇污水处理该项的电耗就有4725万kW•h，而且该项指标还将随着污水处理量和排放标准的提高而逐步增大，因此，研究城镇污水处理厂的节能降耗，降低在生产中不必要的能耗，不管对于企业还是对于国家来说，都具有巨大的意义。本文结合CAST工艺的城镇污水处理厂实例，着重陈述了污水处理厂节能改造的思路以及进行节能降耗后的效果。

1城东污水处理厂概况

处理规模及工艺流程

（1）处理规模：近期处理规模为万吨/天，远期为9万吨/天。

（2）工艺流程城东污水厂采用CAST生物处理工艺，污水处理设施主要包括粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池、CAST生物池、接触消毒池、尾水泵房、鼓风机房和污泥脱水车间等[2]。

设计进出水水质

2运行情况及存在的主要问题

城东污水厂自运行以来水量维持在平均万吨/日，出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B，但吨水电耗一直维持在•h，高于正常水平。

3探讨与实施

污水处理厂的每一个环节都是一个耗能点，只是耗能的多少不同而已，城东污水厂于2016年4月至5月对厂区进行较为全面的节能降耗改造。本文结合城东污水处理厂的实例，将污水厂各环节进行分解、分析并实施节能措施，并通过在各单元安装电表，记录2016年1～3月的平均数据作为改造前数据，2016年6～12月的平均数据作为改造后数据，用于评估改造的效果，。

粗格栅及进水泵房

该部分功能为拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运转，并将污水提升至后续构筑物。主要耗能的设备有粗格栅及提升泵，粗格栅的初始设计为15min运行一次，每次运行3min.但在实际运行的过程中，依据长期以来进水的情况并不需要如此高频率地运行粗格栅，不但增加了能耗，还增加了设备的磨损，降低了设备使用的寿命。因此在改造过程中通过系统编程，将粗格栅的开启时间间隔设置为30min,每次开启时间设置为2min。提升泵的能耗在整个污水厂的运行能耗中占较大的比重，因此设备的选型非常重要，依据污水厂的实际情况选择合适扬程、流量、功率的提升泵可以大大降低污水厂的能耗。由于城东污水厂的进水尚未达到满负荷，水量也是时高时低，而提升泵的选型是按照满负荷设计采购安装的。因此在改造的过程中对3台提升泵其中的1台进行变频改造（考虑到成本原因，没有3台全部改造），在低水量时间段采用变频运行，可以大大节省电耗。经改造后该部分的吨水电耗从•h降至•h。

细格栅及旋流沉砂池

该部分的功能为截除污水中较小漂浮物，并去除污水中粒径≥的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。主要耗能设备为细格栅和除砂系统，细格栅的初始设计为15min运行一次，每次运行3min。除砂系统运行时间为30min运行一次，每次运行15min。由于在实际的运行过程中，进水所含漂浮物和砂粒并不多，因此在改造过程中通过系统编程，将细格栅的开启时间间隔设置为30min,将除砂系统的开启时间间隔设置为6h。

生物池

该部分的功能是利用厌氧区、缺氧区和好氧区的不同功能，实现生物脱氮（硝化与反硝化）和生物除磷的目的，同时去除有机污染物，并进行泥水分离。主要的耗能设备有推流器、回流泵、剩余污泥泵、滗水器等。该部分的节能关键点在回流泵及剩余污泥泵，由于回流污泥的目的在于使进水具备一定的污泥浓度，而排放剩余污泥的目的在于将多余的污泥排出系统[3]。因此通过对回流泵安装变频器，可以控制回流的量，通过选择合适的回流泵及剩余污泥泵的开启时间点，可以增加回流污泥的浓度，间接减少开启时长，从而达到节省电耗的目的。在改造中城东污水厂为回流泵安装了变频器，并将回流时间点设置为进水时间，将剩余污泥排放时间设置为沉淀开始后小时～1小时。经改造后该部分的吨水电耗从•h降至•h。

接触消毒池

该部分的功能是将生化处理后的污水进行消毒，使大肠杆菌≤1000个/L，使出水达到出水要求。由于采用次氯酸钠消毒法，因此该部分除了加药泵基本没有耗电设备。但该部分为污水厂药耗最多的环节，主要消耗的药剂为消毒剂−−−次氯酸钠。根据设计，该部分加药的氯当量为5mg/l,按照有效率含量10%计算，药剂的投加量为50mg/l。但由于CAST工艺为序批式排放，即该工艺从生物池进入消毒池的污水是分批次、有峰谷值之分的。在实际生产中为了保证出水的达标，投加量必须依据水量峰值来设置，因此在实际生产中的药剂使用量大大超出设计值。因此，对该部分的药剂投加系统进行改造是很有必要的。城东污水厂在改造中在消毒车间增设了一套PLC系统，将原有的加药泵更换为计量泵，将尾水流量计和计量泵信号接入PLC，使得次氯酸钠投加量可以依据尾水瞬时流量的变化而变化。改造后次氯酸钠投加量由62mg/l降至40mg/l，降低了。

尾水泵房

该部分的功能是在高潮位的时段，污水通过重力流无法及时排放时，通过尾水泵将污水及时外排。该部分主要的耗能设备为3台45kw的尾水泵，节能关键点是依据潮位高低，尽量减少水泵的开启时间。城东污水厂的实际生产情况为在目前水量下，并不需要开启水泵，仅通过重力流就能实现污水外排。但随着将来水量的增加，不排除开启的可能性，届时可通过设置变频功能和方便的切换方式在重力流和压力流之间灵活切换。

鼓风机房

该部分的功能是向CAST生物池输送空气，为污水处理提供所需的氧气。主要的耗能设备为两台160kw的xxx鼓风机，为污水厂最主要的耗能设备。该部分节能的关键点是风机的种类、品牌、是否变频、是否及时清洗进气过滤器、开启的台数以及开启的时间。城东污水厂原来生产过程中开启两台xxx鼓风机，频率均为40HZ。在改造过程中新增1台磁悬浮鼓风机，设置了风机频率与出水氨氮数值和进水水量的联动，改造后只开启1台磁悬浮风机，默认频率设置50HZ，系统将根据出水氨氮值和进水水量自动切换频率。经改造后该部分的的吨水电耗从•h降至•h，降幅为。

污泥脱水车间

该部分的功能是将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、降低含水率，便于外运和最终处置。主要的耗能设备有带式浓缩脱水一体机、配药系统、污泥螺杆泵、加药泵、反冲泵等。该部分节能的关键点在于压榨等量污泥的前提下尽量减少设备工作时间，即尽量降低进入污泥均化池的污泥含水率，将大大提高产泥效率，减少工作时间，降低能耗。该部分为污水厂药耗第二大的环节，消耗药品为聚丙烯酰胺，减少该部分的损耗除了选择合适的药品外，现场操作也非常重要，需要污泥处理工有较强责任心，依据规定的比例配置溶液，依据污泥的流量、浓度和形状，及时调节加药量，从而达到降低药耗的目的。聚丙烯酰胺投加量由吨干泥降至吨干泥。该部分为污水厂水耗第一大的环节，污泥压榨时滤布需要大量的反冲水清洗滤布，以每天工作16h计算，每天需耗水640吨，城东污水厂早期已将厂内处理后的尾水进行回用，使用后的冲洗水再进入生化系统进行处理。相比自来水，使用尾水进行回用，每年可节约用水万吨。

4经济效益分析

经过一系列的节能降耗改造，污水厂的各个环节均不同程度地降低了能耗药耗。就城东污水处理厂而言，吨水电耗从改造前•h降至•h，降幅为；次氯酸钠投加量由原来62mg/l降至40mg/l，降幅为；聚丙烯酰胺投加量由吨干泥降至吨干泥，降幅为25%。节省费用：将以上数据换算成经济效益，各指标设置如下：电费为元/kW•h，日处理水量为万吨/日，次氯酸钠单价为750元/吨，聚丙烯酰胺为万元/吨，每天产泥15吨（含水率80%），则在一年内，电费可节省万元，次氯酸钠可节省万元，聚丙烯酰胺可节省万元，水费可节省万元。共计万元。增加费用：进水泵房变频改造花费万元，消毒池加药系统改造花费万元,鼓风机房购买磁悬浮鼓风机花费65万元，其他杂项花费万元，共计万元。城东污水厂不用1年的时间收回节能降耗措施的成本，每年最少可节省万元。若以2014年全国投运污水处理厂的日处理量亿吨计算，吨水电耗参照降低•h计算，则全国范围内城镇污水处理厂每日可节省电量1215万kW•h。

5结论

（1）实践证明，采用节能降耗措施，效果显著，企业可以在短期内收回成本。

（2）节能降耗是项系统工程，应从设计期和运营期着手，全面系统地开展工作。

（3）在全国范围内的城镇污水处理厂推行节能降耗改造，能实现经济效益和社会效益的双赢。

参考文献

[1]xxx,王宝贞.循环活性污泥系统(CASS)处理城市废水[J].给水排水,1999,25(11):5-8.

[2]景松根.循环式活性污泥法(CAST)的应用及其发展[J].中国给水排水,1996,12(6):4-10.