钳工培训总结 第1篇

去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的`意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。

钳工培训总结 第2篇

转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—xxx那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的'是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和xxx的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

钳工培训总结 第3篇

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去xxx，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实训，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的`友谊。

在实训过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。

钳工培训总结 第4篇

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模xxx；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的.一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（ mm）到最后相差的10丝（）。工件精度提升极大的提高了我们的锉xxx，使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。

钳工培训总结 第5篇

关键词：钳工实习；操作训练；教学经验

钳工实习是职业学校电类专业学生必修的学科，符合操作训练更是职业学生学习过程中必不可少的环节。钳工教学目标指出：钳工教学的目的在于培养学生的钳工技能和具体操作方法与步骤，提升学生的动手操作技能和创新能力等。可以说，钳工学科融合了机械制图、钳工工艺学、金属加工常识、工程力学、机械知识、公差与配合等课程内容，注重学生的实践性，而通过一定的实习符合操作能够强化学生的实践操作技能。因此，笔者认为作为教师应结合学科的特点和学生的个性特征，加强学生钳工实习符合操作训练的指导，借以来促使学生更好地掌握钳工技能，提升课堂教学质量。在此，笔者结合自己多年的教学实践，粗略地对钳工实习符合操作训练教学进行总结，借以来丰富钳工教学内容。

一、优化复合操作作业的选题

复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑

能力进行训练与强化。

二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学

现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。

三、强化学生的创新思维

创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。

总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。

参考文献：

钳工培训总结 第6篇

1充分调研掌握职工的培训需求

随着港口设备现代化和生产效率的提高,港口机械设备在繁忙的装卸运行中会不断的出现这样那样的损坏,而对机械设备及时良好的维护是港口正常工作和提高生产率的重要保证。机修工人掌握正确实用的维修方法,可以提高设备维修的效率,保证设备的正常运行。

随着设备机械化程度的不断提高及单位对经济效益的考虑,对机修工人的要求越来越高,同时一些有些经验的年轻机修工人也希望在理论上有所提升,这些都对传统的钳工教学方式和实训方法提出了更高、更具有实用性的要求。

在多年的教学和现场调研我认为企业职工的钳工培训需求有三个方面。

(1)新上岗职工的培训。

新上岗职工的培训很重要,虽然现在经过技校、高职学校毕业的学生在逐年增多,但还有大部分人员包括高中毕业生、复转军人、适应企业发展需要转岗人员等,没有受过正规的理论培训和技能训练,缺乏专业知识,因此再上岗之前职工需要接受专业培训。

(2)在职人员的培训。

在职人员的培训是指在本岗位工作一段时间,结合本岗位的工作内容需要更专业的理论知识来指导实践的。这些人员的培训一般更具有针对性,只对本岗位的某项工作内容进行更深入和系统的学习,一般在培训中只解决一个或几个具体问题。在职人员的培训很重要,这部分人员通过培训在提高自身技能的同时,在今后的技术革新和改造中可以为企业节省资金提高经济效益,是企业发展的中坚力量。

(3)职业技能鉴定。

开展职业技能鉴定,推行职业资格证书制度,是落实_、_提出的“科教兴国”战略方针的重要举措,职业资格更直接、更准确地反映了特定职业的实际工作标准和操作规范,以及劳动者从事该职业所达到的实际工作能力水平。职业技能鉴定培训和职工切身利益有关是职工最关心的一种培训。

以上三种培训需求,职工学习的目的和出发点不一样,因此要根据不同需求制定更有针对性的教学内容。

2根据不同的培训需求制定教学内容

钳工培训是港口机械设备维修工的一门重要的专业技术课程,对不同岗位的机修人员有很强的实用性和指导性。但钳工培训本身在教学内容上比较枯燥、在实操过程中劳动强度大在教学中我发现,如果按照书本上内容来进行按部就班教学,学员会感觉枯燥乏味、机械单调,学员处于被动的接受状态,没有主动获取知识的积极性,培训效果很不理想,达不到预期的目的。如何调动学员获取知识的积极性,使培训内容与他们的培训目的和工作内容相接近,通过教学我认为企业职工的培训要针对不同的培训对象、不同的培训内容、不同的培训目的来优化《钳工工艺》的教学内容,使之更具有时效性。

明确学习目标,制定《钳工工艺》理论教学内容

要想达到好的培训效果,在进行培训前一定要知道你培训的对象是谁、学习的目的是什么,通过与培训部门进行沟通,制定培训目标,培训过程中与职工多进行交流制定明确的学习目标,带动学员一起努力完成。由于企业职工的培训大多是短期的,因此培训内容应结合培训目标进行筛选。

(1)新上岗职工培训。

新岗位上的职工大多没有专业理论基础,因此在制定短期培训学习目标时应以理论基础知识为主,并结合本岗位工作内容学习相应的专业知识,由于培训时间较短所以培训内容的制定应以基础知识为主不涉及太多综合知识。如:钳工教学可以讲前面的基本操作技能锉削、錾削、锯削、钻孔、螺纹加工、维修工具的正确使用等及安全操作方法,对于设备的维修和安装可以暂不涉及。

(2)在职人员培训。

在职人员培训需求,主要以解决目前工作中出现的问题为主,掌握解决的办法、预防的措施和相关的技术资料查询方法等方面内容,但对教师的素质要求较高要有系统专业知识和较强的实践能力。

如:M20403圆锥圆柱齿轮减速器装配调整的培训:通过调研了解职工想学习减速箱装配的哪方面知识,如果是齿轮的安装方式、调整方法及检验那就这对这些内容制定教学目标,其它有关装配知识作了解。又如:齿轮加工培训:充分调研后了解到机修钳工学习齿轮加工不是要加工齿轮,而是想了解齿轮的加工方式对齿轮传动精度的影响和加工后齿轮参数的检测方法,以后在查找齿轮损坏原因和进行减速箱齿轮安装调整的参考依据。在制定学习计划时就可以针对齿轮加工和检测制定培训内容。

(3)职业技能鉴定培训。

通用工种的职业技能鉴定所用教材通常是国家指定的,考试是国家指定考试地点统一进行,所以理论培训的内容要结合教材大纲进行,如能有相关题库就可根据题库制定更为具体的教学内容。特殊工种(如电动装卸机械修理工)的技能鉴定没有指定教材,一般指定有技能培训资质单位进行培训,这种培训内容的制定多结合考试题目进行,作相应的扩展,一般就可以达到培训目的了。

总之,更好的优化培训内容是在短期内能达到所需的培训效果的重要手段。

结合岗位需要,制定钳工实操内容

钳工作为机械行业的典型工种,具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点,尽管机械加工方法飞速发展,但仍然无法取代钳工。例如,装配调试、安装维修等必须依靠钳工完成。许多年来,不仅机械专业学生实习钳工,其他专业如数控、电工、汽修、焊工专业等都要进行钳工基本功训练,但通过多年来的职工培训我觉得传统实训中的划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等基本操作技能训练不适用于所有的职工培训,职工觉得单调乏味、没有实用性不主动积极训练,培训达不到预期的效果。针对不同培训目的制定培训目标,优化实操内容使职工学有所用是势在必行的。

(1)新上岗职工实操培训。

新岗位上的职工在学习专业理论知识的基础上,实操训练时可以以钳工基本操作为主训练基本技能锉削、錾削、锯削、钻孔、螺纹加工、维修工具的正确使用等,训练中强调安全操作注意事项,使他们养成习惯在今后的工作中可以预防安全事故的发生,对于设备的维修和安装可以用参观的形式了解。

(2)在职人员实操培训。

在职人员实操目标的制定,主要以解决目前工作中出现的问题为主,用演示和练习的形式掌握解决的办法、预防的措施,要求教师有较高的实操技能。

如:减速箱的装配演示齿轮的安装方式、调整方法及检验项目和测量工具的使用,然后让学员练习,达到熟练操作目的。又如:齿轮加工培训实操目标的制定:演示各种齿轮的加工方法(看录像、参观),不用学员亲自加工就可以满足职工对齿轮加工工艺方面知识的了解。齿轮的精度和参数是否正确对齿轮传动精度影响很大,因此可以演示齿轮参数的测量xxx后让职工练习达到熟练掌握的目的。

(3)职业技能鉴定实操培训。

通用工种的职业技能鉴定的考试是国家指定考试地点统一出题、统一考试,且体现了劳动者从事该职业所达到的实际工作能力水平。所以,职业技能鉴定的实操水平根据不同等级要求也不一样,但总体来讲要求较高。由于通用工种钳工实操考核具有局限性多年来只针对基本操作技能进行考核,因此实操教学内容的制定应以基本操作为主,且精度等级和操作技术训练难度要高,才能达到培训要求。特殊工种(如电动装卸机械修理工)的技能鉴定实操可以根据职工的工作性质难度上适当降低。

总之,在培训中要用最短的时间、最有效的方法,提高职工自身素质,将所学知识运用于工作中实现了更高的自我价值是一种双赢,作为一个企业培训教师应多从企业职工的工作岗位需求这个方面考虑如何为企业培养更多人才,培训中企业和职工是否都能有所受益,才是我们培训教师应思考和努力的。

参考文献

[1] 姜波.钳工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.

[2] xxx.机械基础[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2004.

[3] xxx.电动装卸机械修理与安装[M].大连海事大学出版社,2000.

钳工培训总结 第7篇

一、采用多种授课方法达到教与学统一

二、强调培训指导要理论联系实际

理论知识来源于客观实际，正确的理论知识必须通过实践来检验。正确的理论对人们的实践有重要的指导意义。钳工培训授课应是在专业的理论指导下进行操作训练，专业技术理论与实习操作密切结合的过程。例如，学员在学绕弹簧课题时，首先在钳工工艺书、机械制图书中学会弹簧画法，找出经验计算公式，并制作绕弹簧的心轴，才能在实习课上加工出正确的弹簧。总之钳工培训授课要按由浅入深、由易到难循序渐进的原则，理论联系实际，以保证培训工作的质量。指导操作的内容要与企业、相关技术岗位的实际相结合，应尽量采用企业较典型的生产实例作为主要教学内容，以便学员学习和掌握后能立即在生产当中进行利用。

三、培养操作技能与心智技能相结合

科学技术的发展取决于人的素质、智慧和创新能力。必须有一支结构合理的智能型工人队伍，培养智能型、应用型技术工人的关键在于，培养技术工人的操作技能和发展心智技能。操作技能一般由外部动作构成，如钳工培训授课当中的锉削、錾削、锯削、攻套螺纹、钻孔、刮削、研磨、测量等基本操作技能，是通过反复练习和实践形成的一种合乎法则的方式。心智技能是人的大脑对事物映像进行改造加工的过程，包括感知、记忆、思维、想象等，是人在认识特定问题的过程中，按照一定的、合理的、完善的方式进行的方法。在培训授课当中，学员掌握技能技巧，无论是操作技能，还是心智技能都是带有复杂性、综合性的高技能技巧。知识和技能技巧的传授在授课当中相辅相成，在结合过程当中，把学员的聪明才智开发出来，激发学员的智力、发展力，以及学员从事现代化生产所需的观察力、想象力、创新力和分析问题、解决问题的能力，使学员成为能革新技术和会发明创造的智能型工人。

四、示范操作演示多样化

在钳工培训授课中，示范操作的演示是一种直观性的指导培训形式，通过这样的方式，可使学员具体形象地学习观察，便于学员与培训指导者直接交流，有利于学员理解和掌握技能技巧。可通过培训指导者亲身操作演示，也可用教具和实物来演示，现在多用多媒体演示。多媒体是一种通过计算机把教学内容演变为文字、图形、动画、影像和声音等多种信息进行授课的新技术。与传统的授课模式相比，多媒体具有良好的交互性、极大的资源共享性和丰富的表现力等优势，促进了教学方法、教学手段、教学内容乃至于教育思想的重大变革。钳工培训授课应当与时俱进，积极推行多媒体授课。在钳工培训授课中，PPT课件、视频、多媒体技术的合理应用，可以把每个技能细节动作展现在学员面前，也可以把企业生产实况搬进课堂。多媒体辅助的钳工培训丰富了教学资源，拓展了教学模式，使课堂更形象生动，更富感染力，更能激发学员进行钳工实习的兴趣和求知欲，有效地提高教学效果。

钳工培训总结 第8篇

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的.实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“xxx的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

钳工培训总结 第9篇

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的`问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而xxx成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。

钳工培训总结 第10篇

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的.认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工培训总结 第11篇

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了很多实践经验和人生的道理，实习期间的茫然，汗水，痛苦和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财富。

钳工实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的'工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑xxx。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

钳工培训总结 第12篇

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的`锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

钳工培训总结 第13篇

【关键词】实习实训 教学方法 策略 教学合一 钳工

钳工技能是中职机电专业学生必备的专业技能，是培养学生实践能力的重要工种之一。但要学好并掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又需要体力。笔者从事机械专业教学多年，在这些年的教学过程中，对钳工实习实训的教学方法中存在的问题，谈谈自己的看法，就完善这两门专业课提出一些对策方法。

中职学校人才培养新模式：以培养学生成人成才为主线，依托学校和企业两个育人平台，通过校内基础理论学习、基本训练和校外定岗实习两个环节，将学校教育与企业文化相渗透、相互影响，使学生会做人、会做事、会学习、会生活，实现学校企业全方位育人。遵循职业教育规律和人才成长规律，不断更新人才观念，竖立“全面培养、人人成才”的教学理念。在先进教育理念和人才观的引领下，构建基于工学结合、校企合作、定岗实习、注重实效的“半校半厂、半学半做”的人才培养新模式。基于以上培养模式，结合本校的实际情况，分析了中职学校钳工实习存在的问题：

一 目前中等职业教育钳工技能教学存在的问题

1.学生的基础比较差

学生对理论课的学习不认真、不喜欢，自我控制能力较弱。

2.学生的学习态度不端正

学生对钳工的实习觉得工作强度大，总是觉得脏累，存在厌学情绪。

3.师资不足

钳工教师，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的钳工专业师资的不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际的“双师（教师、工程师）型”专业教师。

二 我校钳工实习应改进的方面

1.引导学生正确认识钳工实习的重要性

不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。钳工是机械制造业中不可缺少的工种，它的很多操作工艺是目前很多设备装置都无法取代的。从而引导学生要研究好钳工工艺，以满足社会对该工种的需要。

2.“教学做合一”是钳工实训课的基本原则

钳工实训课是学生实现钳工技能转化的重要途径，具有很强的实践性。在教学中要以“教学做合一”为基本原则，“在做上教，在做上学”，使学生通过实际操作达到学习和掌握钳工技能的目的。“教学做合一”的原则，必须以做为中心，在“做”字上下工夫。真正的“做”是要求手脑并用，要求学生在动手操作的同时还要开动脑筋，积极思考，勇于开拓。单纯的动手或动脑只是蛮干和空想，都不符合钳工实训课的基本原则。所以，工作中教师要鼓励学生自己动脑思考，大胆实践，通过“手脑联合”找出解决问题的方法，从而使学生在手和脑行动的同时获得了知识和技能，也培养了创新能力，实现钳工技能由“迷”到“悟”的转变。

3.提高教师的实践操作能力水平

教师实际操作水平的高低直接影响学生实训操作能力的提高，所以对教师应该进行实训能力的培养，应让教师多到企业、工厂进行实际动手学习，进一步强化教师的基本功，多学习工厂、企业的操作模式，以此提高教师的实践操作能力水平。这样才能进一步提高学生的实际操作能力，让学生多到企业、工厂实习培训，按企业的管理方式和操作模式锻炼学生的适应能力，使学生更能适应现代社会企业对技术工人的需求。

4.注重学生的德育教育

学生的德育教育直接影响学生的学习观、人生观、价值观，正确的指导是学生学好知识的基础，所以，应加强学校学生的职业道德教育。而实习指导教师在此方面的作用是不可忽视的，既要传授技能，又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，组织学生相互交流总结，派代表对学生宣讲，将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做，首先，可以锻炼学生的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生，同时对其他学生也是一种促进；再次，促进全班学生的技术共同进步。

钳工培训总结 第14篇

实习，是一种期待，是对自己成长的期待，是对自己角色开始转换的期待，更是对自己梦想的期待；实习，也有一份惶恐，有对自己缺乏信心的不安，有对自己无法适应新环境的担忧，更有怕自己会无所适从的焦虑。

在不知不觉之中，走到了大三，象牙塔里的我们，也面临着和许多学哥学姐们一样的阶段——外出实习。通过学校的联系，我有幸成为去辽宁省铁岭市辽宁陆平机器股份有限公司实习的一员，岗位是去钳工实习。公司是一家国有企业，国家二级保密单位，初入社会的我，能有这样正规的公司、这样好的机会去实习，欣喜不已。

时光飞梭，转眼间我已经在公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的！”通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，自己在钳工工作过程中的'不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和xxx合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

钳工培训总结 第15篇

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—xxx那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的'钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。

钳工培训总结 第16篇

光阴似剑，转眼间， 两周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实训的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实训产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在、它们给我的大学生活添上了精彩的一笔、让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的.把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”xxx的。

很快实训结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实训我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实训机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实训机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实训我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工培训总结 第17篇

我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行。我段承修的机车类型较多，任务也较重。所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下。

冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4B型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术。该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件，把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理。

1、起机前检查与静液压泵相连的`静液压油箱的油位是否正常。如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速：如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。

2、起机前检查一切正常，再进行热机检查。当油、水温度达到最大值(水温83±2，油温65±2)时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态(当手动调不进去时，说明滑阀犯卡)。如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效;如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制

阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可。

3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障。为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进行测试。如果测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可;如果测试正常，则为静液压马达的故障，必须更换压马达。

4、如果温度控制阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，如果风扇转速仍然偏低，则可判断为压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低。更换静液压泵后，风扇转速就会恢复正常。

5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率。因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必然较大，因而容积效率降低，当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换。

6、把压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏情况已经基本消除，可使风扇处于良好的运行状况。

通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少新技术知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，为今后更好的检修配件，积累了良好的经验。

检修工作的几年来，我把学习技术，提高能力当作增强自身综合素质的重要关节。把上车的实际故障处理能力作为积累能力的一种方法，要锻炼出自己钻的精神，遇到难题查资料或请教师傅，一定要有解决问题的决心，相信只有这样我才为铁路事业作出自己的一点贡献，并相信铁路的跨越式发展，需要自身的更多的努力，更新自己的知识，不断进取，争取为铁路事业作出自己的贡献。

钳工培训总结 第18篇

【关键词】钳工实训；教学质量；有效策略

钳工实训课是一门培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧的专业性课程，包括了钳工、平面划线、锉削、扩孔、锯削、铰孔、攻丝、钻孔、刮削、套丝及复合作业等。钳工是以手工操作为主的工种,既要技术,又要体力,在当今的机械零部件制造和生产中，钳工发挥着不可或缺的重要作用。同时，钳工实训教学是中职校机械类各专业教学计划的重要内容，通过钳工实训能够使学生更早地接触到钳工理论知识的实际运用技能，是学生掌握钳工知识和技能的有效途径，进而实现理论教学与实际操作相结合的教学目标。

一、钳工实训教学存在的问题分析

1、学生的钳工实训的认识水平不高

调查显示，在钳工实训教学中绝大部分学生对钳工实训认识水平不高，对于钳工实训的学习只是为了完成教学目标与学分选修要求，而对其没有足够的重视，实训时态度不端正。此外，他们总认为钳工劳动强度大，效率低，现代机械化加工完全可以代替人的操作，这种实训教学已经以当今的教学目标相脱节。因而在实训时，普遍存在着应付凑合，对自己要求不严，得过且过的现象，从而不同程度地影响到钳工实训的教学质量。

2、理论知识与钳工实训内容相脱节

在传统的钳工教学过程中，经常出现理论课和实训课教学脱节，理论课开设内容与实训课题不符，从而往往达不到“理论与实践相结合，理论指导实践”的教学目标。同时，由于实训课的环境差、噪声大，容易给人一种心理落差的感觉，学历高的教师不愿教，学历低的教不了等矛盾日益突出，实训教师队伍学历层次整体偏低，直接影响了实训质量的提高。

3、学生不愿意吃苦

由于钳工实训教学的工作环境比较恶劣，并且劳动强度也比较大，加上现在的学生都是父母心中的掌上明珠，没吃过苦，导致他们在实训教学中怕苦怕累,不愿完成既定的实训训练任务,在实训中偷工减料,进而影响了钳工实训教学质量的提高。

二、提高钳工实训教学质量的有效策略

1、提高学生钳工实训教学的理论基础知识

“教”和“学”是教学过程中的两个重要组成部分,如果不提高学生钳工实训教学的理论基础知识，往往造成学生不想学习钳工操作技术,不热爱钳工专业,因而将难以提高钳工实训教学质量。因此，这就需要教师必须努力提高学生钳工实训教学的理论基础知识,激发学生的学习热情，使学生更加热爱钳工专业，刻苦钻研钳工操作技术,更好地掌握钳工基本操作技能,达到培养目标的要求，并有效地提高钳工实训教学质量。

2、转变教学思路

在新的课程改革背景下，教师必须不断转变传统、低效的教学思路，努力培养学生的动手能力，切实地提高学生基本操作技能及动手能力，还要培养他们分析问题、解决问题的能力及适应和应变能力。将实践教学有效地融入到钳工实训教学的整个过程，改变学生被动接受知识的心理倾向，要引导他们不断地创新，充分利用实训教学的机会来巩固自己的理论知识水平，将钳工实训真正地融入到学生的职业生涯计划中来，为最终提高学生钳工实训教学质量提供先决条件。

3、推行导生制教学模式

目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制能够很好地解决钳工实训教学中教师紧缺的问题。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、教学纪律的维持与考核以及机床的安全监督与使用管理等各项工作。在教师的带领下，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，必要时能够亲自指导学生的学习，这样在实际教师数最没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。

三、结语

综上所述，在新的教学背景下，要让学生在钳工实训教学中养成严谨、细心、务实的工作作风，提高学生的学习热情与学生的实际操作能力,这就需要学校不断改革传统的教学模式，引入新的教学理念，并引入理论知识与专业技能过硬的师资力量。使学生能够切实地将理论知识转化为生产实践能力，并提高他们的创新水平,使学生的操作技能得到稳固提高，进而为钳工实训教学质量的提高提供可靠的保障。

参考文献

[1] xxx 如何提高钳工实训课的教学质量[J]. 职业, 2011.

[2] . 钳工实训教学成本的控制[J]. 机械职业教育, 2011.