加弹行业总结 第1篇
1、全面深入推行《员工综合考评制度》，能够比较真实地评定员工的工作表现，个人奖金拉开差距，员工态度从以前的不疼不痒向斤斤计较转变，管理者与被管理者之间固有的矛盾冲突也比较明显地表现出来，但通过坚持执行，正面效应逐渐显现，领班对工作安排和日常管理的难度逐渐降低。在这个磨合过程中，“有效沟通”起到了较好的润滑作用，我们加大和员工直接沟通谈心的力度，正面接受员工的意见并及时处理，同时对于不合理要求予以坚决拒绝，阻止了一些歪风邪气的漫延。
2、贯彻执行《工艺条件例行检查制度》，及时纠正操作错误。
3、今年以来，加弹厂同样遇到了缺员问题，且人数多、持续时间长，1-6月份，加弹厂新进人员26人，占挡车工总人数的62%，在影响操作的同时对设备管理、工艺管理形成冲击，白班岗位也出现缺员。在此期间，班长、副班长、平时表现优秀的员工、白班技术骨干等发挥了重要作用，我们通过临时调整倒班模式等方式保证了正常生产，指标基本没有出现大幅波动。
4、进入5月份以来，公司通过调整产品结构，加弹厂缺员情况得以缓解。从6月份开始，我们针对缺员期间形成的请假换班、原丝使用、设备卫生、病位管理等方面出现的问题进行规范整顿，并设立“工作流程创新奖”，力图进一步完善整个工作流程。
5、加弹车间温湿度较高，我们以发放冰糕、煮绿豆汤、备药品等方式进行防暑。
6、积极正面的舆论导向。上半年我们遇到的困难和问题比较多，但通过分析我们很容易发现，我们能够克服一些困难，度过难关的决定性根本因素是：公司领导有计划、有步骤、适时地推出的一系列重大举措。通过保健、倒班费、奖金等多种途径提高员工工资收入；扭亏奖；一季度开门红奖；定员工资；组织福利性集体活动；定期改善伙食等等，处处体现了人性化管理和和谐的团队氛围，真正调动起了员工的积极性，更为我们中层管理者创造了良好的软环境，有利于各项工作的顺利推进。而我们仅仅是根据公司的举措给予员工一个积极正面的'导向，使员工能够理解公司的意图和思路。事实证明，公司的这些措施取得了良好的效果。
加弹行业总结 第2篇
20xx年16月，弹力丝入库产量吨，同比减少吨；A级吨，A级率81%，同比降低个百分点；原丝消耗，同比降低；生产效率，同比降低；维护费用（不含设备改造费用）113700元，同比减少37653元（）；油剂用量19吨，同比增加吨；纸管248717只，吨丝耗用383只，同比增加40只/吨（断头增多）；吨丝废丝量，同比增加9kg（45%），单A原丝用量较去年同期增幅较大；用电1528800度，吨丝用电2357度（去年数据不准确）。详见附表1、2。
加弹行业总结 第3篇
1、上半年召开安全会议6次，安全检查6次；2、农药车间爆炸事故警示专题会议；3、组织参加安全月各项活动。六、存在的问题：
1、最突出的是新员工培训不全面不深入。因缺员较多，新员工入厂培训比较仓促，以学操作为主尽快顶岗，对于工艺规程的许多要求不熟悉，容易产生质量问题。对策：调整学员培训内容，突出理论知识重点，完善考评转正制度。
2、设备常用件进入又一个病损周期，维修人员出现流动，人手比较紧张。对策：认真理顺维修项目，制度检修计划，增加维修力量。3、锭位跟踪未全面展开，影响查找解决问题的效率。对策：锭位跟踪需要做大量细致的工作，需加强工艺力量。
4、管理工作不细致，有漏洞。上半年出现过几次质量问题，反映出我们的惯性思维存在重大隐患。比如机器一面同时生产两个捻向的产品时出现用错纸管的情况，各级检查、巡检人员都觉得纸管颜色不一样不可能出错而忽视了这一方面的检查，最终导致连续几个班未发现。这个看似偶然的问题是我们管理粗陋的必然结果。对策：克服浮躁心理，踏实做好本职工作。
5、全员素质有待进一步提升。经过超过50%的人员更换，培训任务相当繁重。对策：认真学习，真正起到作用。面对面讲解，手把手教学。
七、下半年以单项指标活动为主，按照20xx年工作计划认真完成生产任务。
八、建议：公司人员招录、各级培训形成一个完整的培训考核体系，提高新进人员质量。