烧成工序总结 第1篇

装窑施釉xxx，坯体之间需相隔约米摆放。烧成时，釉料会像开水一样起气泡，并能与临近的陶坯、窑壁或窑具相黏合。大小不一的作品可以随意摆放，但必须均匀合理。窑中均匀的摆放能够形成均匀的热量分布。

釉烧与素烧相反，刚开始烧成时十分快速，随着温度逐渐升高，烧成速度越来越慢。无论烧成的温度是多少，任何釉烧的最后60℃都需要一个小时来变纯熟、软化。大多数炻器或瓷器的釉烧需要持续8-10个小时。

烧成工序总结 第2篇

砖坯在烧成过程中的变化主要取决于其化学组成，通常建陶砖坯配方组成中化学成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O 、IL 等。

Al2O3——含量取决配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、结合性、吸附性、干燥烧成收缩性及高温耐火性等，也就决定了生坯强度、坯体收缩率及烧成温度等。

Al2O3——在砖坯中具有骨架作用，硬度高，抛光光泽度好，在加热和冷却过程中伴有石英晶型转变，体积、强度发生变化。

Na2O、K2O——在砖坯中主要起助熔作用，降低坯体烧成温度，由长石引入。

CaO、MgO——在砖坯中也可起助熔作用，同时具有增白和调节烧成温度范围的作用。CaO、MgO通常以碳酸盐或硫酸盐的形式存在，在煅烧中产生大量CO2、SO2气体。

Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常规白料砖坯中主要表现为负面作用，因为烧后变成黑点或绿点。

H2O、IL———主要由粘土引入，其它原料如石粉、石砂等也或多或少带入一点。IL、 H2O在加热过程中逐渐挥发。配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石等主要含SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO等。

烧成工序总结 第3篇

辊道窑通常划分为干燥窑、烧成窑的预热带、中高温带、高保温带、急冷带、缓冷带、强冷带。

砖坯在不同的区域进行着不同的物理化学反应。

干燥窑：干燥器缓慢干燥（室温~200℃）——自由水、吸附水基本排除。

预热带：窑炉预热干燥（室温~450℃）自由水、吸附水基本排除 结构水开始排除；（450~1000℃）：碳酸盐氧化分解（有机物氧化、碳酸盐、硫酸盐分解、硫化物氧化、石英晶型转变。

中高温带（1000℃~最高烧成温度）：坯体氧化还原继续---液相开始生成---形成新结晶---坯体急剧收缩。

高保温带（最高烧成温度~急冷区前）：液相量增长--新结晶成长--瓷化。

急冷带（保温区温度~580℃）：液相凝固--石英晶型转变

缓冷带（580~400℃）：石英晶型转变--坯体缓慢降温

强冷带（400~80℃）：坯体急剧降温-- 石英晶型转变

烧成工序总结 第4篇

比起柴窑或油窑，电窑会相对简单一些。世界各地都生产电窑，你还可以购买到开关窑炉的其他配件、用来开大火势的装置或是能够恒温的自动调温器。目前有适用于家用电流的小型电窑，体积越大，需要的电压就越大。

电窑有的顶部带盖，有的侧边装门，几乎各种大小都有。其中，最简单、最便宜的电窑由轻质耐火砖或陶瓷纤维制成，圆形设计，配有卡环，不仅易于运作，还会适时提醒升温。方形或矩形的电窑价格更昂贵，配以铰链或闸门。如今，电窑上亦可装置通风孔，这样更利于烧成金与光泽彩。

烧成工序总结 第5篇

陶瓷烧成能使坯体稳定耐久。古时，人们在地上用细枝和其他可燃材料烧成陶瓷。在一些地方，人们会在一堆陶瓷上盖上泥土用来隔热。在中国西安出土的兵马俑，考古学家猜测它们是平躺在坑里篝火烧成，也有可能在塑像上堆了一些手工制成的砖块隔热，等到烧成结束再移除砖块。

印第安人会用木头或牛、羊、松鼠、鹿的粪便等有机材料，在开放的篝火中同时烧成一个或多个罐子。所谓篝火，须达到红热温度，即700℃，这是黏土在化学属性上变得坚硬、持久的最低温度。世界各地常见的地表黏土在低温条件下比其他各种黏土都更密实，在部落民族中广泛使用。

古代，大部分地区的人们会在洞穴、地面土坑以及底部烧火，在顶部有盖的砖砌圆柱里烧成陶瓷。在印度和尼泊尔，许多“窑”由砖块堆叠而成，在烧成罐子时，人们会交替放入细枝、灌木等可燃材料，然后再覆盖一层隔热的黏土以及更多的灌木，有助于点燃大火，加速燃烧，可持续重烧数日。

令人惊讶的是，如今这些烧成方法在许多地方依旧很普遍。许多当代陶艺家也热衷使用这些原始技巧进行试验，以探索与众不同的效果。

烧成工序总结 第6篇

一、200*年主要工作总结

200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿万吨，比去年同期净增万吨；球团矿万吨，比去年同期净增万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达，比去年同期上升；烧结矿碱度稳定率达，比去年同期上升；烧结矿品位稳定率达，也好于去年同期水平；球团矿合格率达；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。

3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由XX年的不到95%提高到了以上，故障停机率降低到了以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。 共3页,当前第1页1

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和

专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上xxx爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

二

、XX年工作思路

XX年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。

二是：280 m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280 m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。共3页,当前第2页2

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35KG，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。

对XX年工作的几点想法：

一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。

二是举全厂之力确保280 m2烧结机提前投产，提前达产达效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。

三是XX年主要思路及降本措施：

XX年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点不同。第一阶段：1-3月份，280m2烧结机未投产和投产的第一个月，这一阶段烧结产能不足；第二阶段：4-12月份，40m2烧结机关闭，280m2烧结机达产，烧结产能略有富余。

1.第一阶段的工作重点：在保证质量的前提下释放最大产能，改善高炉炉料结构，降低公司铁前配矿成本。

主要措施：

（1）继续推行设备“TPM”管理模式，加强设备管理，强化点检定修，降低设备故障率，开展设备零故障攻关，提高设备作业率。

（2）加强优化配矿，确保烧结性能，提高烧结机的利用系数。

（3）狠抓280m2烧结机投产前期的准备工作，重点抓好员工培训、设备安装质量监督、（单机、联动、热负荷）试车和试生产工作。确保投产后不出现因安装质量影响4小时以上的停产事故，力争一个月达产达效。

2.第二阶段的工作重点：确保烧结矿的实物质量，采取用低价的原材料生产出优质的烧结矿，经济技术指标不断改善。

主要措施：

（1）尽管烧结矿碱度下降幅度过大，但我们要采用最合适的工艺操作来保证烧结矿的强度满足高炉需要。

（2）加大优化配矿的力度，加强和中南大学的合

作，做到先试验，后配矿来保证烧结过程的稳定。

（3）集中精力改善指标，降低烧结矿能耗。

3.降低烧结矿工序成本的主要途径和措施

（1）综合利废必须实现100%。

（2）加强含铁原料、熔剂等的质量监督，严格按质论价，确保这一块的成本有一定幅度的降低。

4.降低主要费用的消耗：

（1）明年元月份开始，各单位的劳务费用实行一刀切。

（2）通过发挥中和场最大堆储能力，减少转运；不准一吨烧结矿落地、球团矿成品仓就地改造的措施来降低运输费和劳务费。厂内物资转运要降到最低。严格把好结算关，原始结算单不允许一个人签字的现象。工程项目的立项、结算要严格按程序办事、按规定办事，各职能科室一定要严格监督。

（3）三大费用关键要抓住重点。设备科明年要把好备品备件的质量关，要有比较的选择比较好的备品备件，供货单位必须有使用寿命承诺，没有达到使用寿命的要进行索赔。

烧成工序总结 第7篇

随着温度升高，温度的颜色会发生变化。多数人都熟悉篝火的橙色火焰，这表明已达到了最高温度，约700℃左右。当超过这一温度时，颜色会先变成樱桃红，再变成更浅一些的红色，最后达到1260℃时，封闭式窑上的温度指示器的颜色几乎变成白色，“白热化”一词便由此而来。

在最早制作炻器和瓷器的中国、日本，“观火”，即根据火的颜色变化测量相应的温度。这曾是一份特殊职业，一旦需要烧窑时，xxx们就会雇用观火者。

大约100年以前，德国的塞格尔和美国的xxx，几乎同时发明一个温度测量系统，该系统建立在特定温度下特定坯料所软化的程度。两个人都采用圆锥形和窄三角形的黏土与釉料的混合物来表示温度刻度。

烧成工序总结 第8篇

陶瓷墙地砖中的石英(SiO2) 含量在70%左右,一般>60%，而石英在熔烧过程中会出现多次的晶型转变。不同温度下的转变有各自不同的特征，主要表现为体积膨胀，石英的膨胀会导致砖坯内部结构的变化，直接影响到砖的强度、光泽度及变形度等。

石英在晶型转变过程中，570℃时的B石英转为xxx的速度最大，有的体积膨胀，虽然这时体积膨胀很小，但其转化速度很快，又是在固相条件下进行，破坏性强；870℃xxx转变为xxx英时，体积增长最大（+16%），但速度很慢，所以破坏性不强。砖坯的高硅含量很容易导致砖坯在573℃左右开裂，包括升温裂和冷却裂（冷却裂因没有砖坯颗粒间空隙，更窥裂）。这里先讨论升温裂。升温裂对于建陶并不常见，因生坯本身尚未液化，未形成低共熔物，石英快速晶型转变并不伤及整块坯体，更主要的是辊道窑通常预热升温速度比较慢，没构成破坏。

砖坯在870℃时出现xxx—xxx英的转变，体积增长最大（+16%），不过转变速度慢，不会造成砖坯结构破坏，但因石英含量高，整个砖坯体积膨胀大，相对抵消部分因水份排除、气氛分解反应的体积收缩，整体砖坯体积会增大，烧成收缩率越小的配方越明显。如果砖坯上下表面同时开始膨胀，不会造成大的影响，而有一面先膨胀，就导致变形，在辊道窑的设计乃至实际点枪上，往往是下部枪点多，特别是前区，有的甚至前区上部不点枪而下部点枪较多。

从表面考虑，这是企业重视砖正面质量的原因所在。对釉面砖，如果面温提高过早便得釉面始熔过早，容易造成针孔、气泡、黑心、黑点、烟熏等缺陷。预热区点枪的辊下砖坯实际温度往往比未点枪的辊上砖坯实际温度高，所以表现为先整体上翘变形。如果砖面温度高于底温，就整体下拱，砖坯随着烧成的不断进行，面上和底下都会达到870℃，不过是先后而已，这时砖坯会是一种什么样的变形呢？

假设砖坯下面先达到870℃，底面先膨胀从而整体上翘。此时上面仍存在氧化分解不断形成可被压缩的气孔，使得上翘得以进行。而当上面开始达到870℃，下面的氧化分解已接近完成，也就是可被压的气孔少，同时又有部分产生的液相填补，所以，砖坯整体下拱受到阻力，但仍然可以存在，不过下拱幅度小些，砖坯存在整体上翘形式。但由于重力使得砖坯存在下塌的趋势。

从整个预热带分析看，砖坯在预热带的缺陷，如中心裂受结构水的排除影响，黑心、黑点、针孔气泡烟熏受氧化分解影响，阴阳色、黄边受氧化分解、燃料燃烧影响，变形受石英晶型转变影响。

烧成工序总结 第9篇

1、重量的变化

由于干燥排水及氧化分解造成烧失，砖坯经过烧结后重量减小，收缩越大的制品重量减小越多。

2、体积的变化

由于生坯中的水份蒸发、体积收缩及液相量生成填补颗粒缝隙拉拢颗粒造成体积收缩。烧成过程的石英晶型转变造成的体积膨胀，只能抵消部分收缩。就整件砖坯而言，烧后体积到底会收缩多少，要视配方组成、成型压力以及烧成温度。对于抛光砖而言，考虑到白度及抛光光泽度，一般配方要求收缩大些而对于不磨边的制品如瓷片等，为保证尺码齐整，则要求收缩小些。值得注意的是有时砖坯出窑尺码会大于压机成型时的砖坯尺寸，比如瓷片砖坯在素烧不完全的情况下，会出现这类情况。

3、气孔率的改变

砖坯在烧成过程中体积收缩，气孔率降低。如砖坯已在完全瓷化的时候继续受热，则会产生液体“沸腾”现象而体积膨胀，气孔率也开始加大。同样的烧成温度下，还原气氛比氧化气氛煅烧气孔率低，吸水率小，抗折强度大。

4、颜色的变化

许多原料乃至色料、色釉，在一定温度、气氛下呈现不同的色调，砖坯经过烧成后颜色发生不同的变化。同件砖坯经过不同烧成次数后呈色也会有所改变，而对于不同的窑来说，因气氛、温度、压力及窑速不同，烧后都会有色差。只要清楚砖坯的呈色机理及变化原因，是完全可以尽可能调近颜色。

5、强度与硬度的变化

砖坯入窑后随着机械吸附水的排除，强度略有担高。573℃石英晶型转变及氧化区结构水的排除、矿物的氧化分解、强度都略有下降；750℃以后随着液相生成而强度逐渐增加，在良好的烧成温度下，坯体强度在砖坯完全液化时达到最高，过烧膨胀又会下降。

烧成工序总结 第10篇

坑烧有许多说法，它可以是地面上一个实实在在的凹坑、一个由砖块堆砌成的凹坑、一个金属垃圾桶、一个纸黏土制成的凹坑、一个沙坑或是一个匣钵。

坑烧通常与蔬菜垃圾、树枝、灌木、稻草、纸张、面条或木屑等易燃材料混合，其间这些材料会烧尽、熄灭。你也可以加入更多燃料，获得更多热量，延长烧成时间，不然几个小时之内烧成便会结束。

在未烧成的作品或素烧坯中加入低温釉或熔块进行着色，也可以在混合物中撒入化学物质。例如，硝酸银能烧成银色光泽彩、碳酸氢钾能烧成黄釉、重铬酸钾能烧成黄绿釉、碱式硝酸铋能烧成金鱼釉。

烧成工序总结 第11篇

高火保温区是液相进一步形成的区域，对急冷起缓冲作用。高火保温区一般只是最高烧成区的1/2长，温度也低于最高烧成温度50~100℃左右，由于高火保温，砖坯产生的液相更多，收缩加剧。也由此砖坯在此段受上下温差变形较多，主要是砖坯前两角或前边变形，严重的会导致整体变形，其变形机理与最高温区一样是收缩变形是向温度高的一面翘曲。

高火保温使砖坯进一步液化，一般情况下砖坯收缩加大。如果砖坯配方原料温度过低或砖坯在此前已液化较完全，在高火保温带过长易造成过热膨胀，反而形成开口或闭口气孔，到急冷时固化，导致吸水率加大及砖坯抛光后存在小气孔。对于釉面砖，往往表现为釉面过火出现细小针孔，有的直接表现为大口气泡气孔，防污能力、光泽度下降。

烧成工序总结 第12篇

1）坯体在干燥和和烧成的初始阶会产生缩水现象。随着烧成的温度逐渐升高，它会变得更密实。最终当温度过高时，坯体弯曲、熔化。

2）装窑的容量决定了烧成和冷却的速度，东西越多，烧成和冷却的时间就越久。

3）陶瓷在窑室里是否均匀分布，将会影响到窑炉中温度的气氛与反应。大多数xxx需经历各种失败，才会逐渐明白合理装窑的重要性。

4）烧成陶瓷的温度来自于窑壁上的热辐射以及其他周围的罐子。

5）你需要一开始就正确制陶，这样在烧成时才能容许一定的质量与缩水变化。不同的坯体，变化也会有所不同。

6）窑炉可以快速燃烧至875℃，并持续一两个小时，再慢慢升温几个小时到最高温度，最后花半小时至一小时升高100℃，进一步优化釉面。根据陶瓷的大小，整个烧成过程需要5个小时甚至更久。烧窑充满许多变数，只有反复尝试与实践，才能掌握正确的操控温度。

窑炉可以迅速从黄白温度降到红热温度，然后再慢慢冷却。烧窑要多长时间，冷窑就要多长时间，甚至更久。待窑炉冷却后再开窑。只有当高温计达208℃，或者你能触摸陶罐时，才能开窑。若空气较冷，则需要等到100℃。

烧成工序总结 第13篇

把测温锥置于少量的熟黏土中，并合理放置在窑中窥视孔的对面，利于我们时时观察。当测温锥弯曲至三点钟方向，表明已达到适合的温度。测温锥不能相互触碰，必须分开排列，这样它们能够挨个自由倒下，直到最后烧成结束后全部弯曲软化。

测温锥之间大约有18℃的温度之差，每次正常烧成一圈时，约有20分钟的烧成时间差，以此合理安排夜间检视的时间。若要在烧成期间的特定时间控制气氛，就在窑中放入各种温度的测温锥。若窑炉自带机械式热电偶和高温计，时刻观察窑中的测温锥。为了更好地烧成，每一个xxx都应配备并使用这些工具。

专为观窑人准备的小型测温锥经常用来关闭电窑，这与窑内放置的常规大小的测温锥井不一样，不能取而代之。